[Définition de la scène] Les améliorations de la sélection de la fibre de fibres et de la vis brute de surface sont basées sur la scène de production réelle de l'usine et ne peuvent être basées uniquement sur le diamètre de la vis ou sur le prix indiqué. Il est recommandé que la fréquence des défauts, les périodes et les modifications des paramètres du procédé soient d'abord triées, puis que des niveaux de référence soient établis pour chacune des trois phases de démarrage, de production stable et de ravitaillement. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer sur ce sujet est les limites des vis, cylindres, anneaux réversibles et moules. Les usines devraient examiner la capacité de plastification restante en fonction des pics d'ordre plutôt que de la production annuelle moyenne, et d'abord définir des plafonds acceptables pour les défauts de qualité avant de discuter des objectifs de vitesse et de consommation d'énergie. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est de prévenir les causes du séchage, le contrôle de la température et les moules avec des preuves. Dans les programmes géométriques et matériels, il convient de vérifier la torsion de la conduite, l'autorisation de tourner et les carottes de vis de sorte que la capacité de production n'augmente pas au détriment de la sécurité mécanique, tandis que la conduite, l'autorisation de tourner et le noyau de vis de sorte que la capacité n'augmente pas au détriment de la sécurité mécanique. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [de validation comparative] propose de fonctionner pendant au moins 24 heures consécutives, avec une extraction à 30 modes pour chaque phase de stabilisation, enregistrant le temps de remplacement, la quantité de déchets excédentaires et la première fois admissible. L'essai doit être cosigné par les triangulations de la production, de la qualité et de l'équipement, qui ne doivent pas permettre de façonner un seul secteur de façon indépendante, et doit être maintenu sous des charges de plafond normales pendant suffisamment de temps pour observer la torsion, la température et la dérive de mesure. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, les seuls dessins associés numérotés de l'actif sont appliqués, réparés, embarqués et enregistrés, et un système de séparation et d'inhalation magnétique alien métallique est mis en place, ainsi qu'un examen post-normal des dommages causés par le pruneau. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

Le tableau des coûts [coût global] ne pouvait pas être simplement un prix de vis, et la consommation d'énergie unitaire devrait être analysée conjointement avec le temps de stockage pour éviter de regarder uniquement les totaux des tableaux tout en ignorant les différences de production, et pour calculer le coût de l'inventaire, de l'entretien et de l'épreuve de rouille pour les vis de secours, par rapport au coût de la livraison d'urgence. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé d'établir un registre des charges de ravitaillement, du temps de nettoyage et du temps de première qualification, avec un temps de conservation de la température pour le démarrage à froid et un rectangulation permettant d'éviter le stockage forcé à froid. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable des fibres fibreuses de la bière et de la sélection de vis de surface rugueuse doit être réévaluée, plutôt que de par défaut que l'ancienne conclusion est permanente.

Sujet: Diagnostic de qualité et sélection