[シナリオ定義] の発行の下の金型、プロセス、リバーシブル リングの区別は、実際の生産現場に基づいており、ネジの直径や引用価格のみに基づいていません。 欠陥、期間、プロセスパラメータの変更の頻度が最初にソートされ、開始、安定した生産および給油の三相ごとにベースラインが確立されることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

このトピックで無視するのは、ネジ、シリンダー、リバーシブルリング、金型の境界です。 植物は、毎日の生産をクラスのビートに分解し、利用可能な時間とモデルの損失を示し、プログラムの繰り返しを減らすために、需要テーブルの変数と非変数条件を示す必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、乾燥、温度制御、エビデンスと金型の原因を事前に空にすることです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、シリンダーの内部の直径そして摩耗の状態はギャップに統合されるべきです、従って古いシリンダーによってドラッグされる新しいねじを避けるため、漸進的な圧縮制御の熱を切断し、ガスの脱出のための十分な廊下を保ちます。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[comparison-valid]プログラムは、各安定化フェーズで20シムを抽出し、非常に悪い単一係数の体重、保存時間、悪い黒のスポットレートを記録し、少なくとも8連続時間動作するように提案します。 比較の容易さのためのヘッド モデル、安定化および長命運転の標本のグループでテストは、また熱心な温度およびドラムで示される温度を測定し、せん断の貢献を確かめる間、行ないます。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルを成形すると、プラム、逆リングギャップ、シリンダーの内部にトレンドマップが作成され、実行時間と加工原材料のトンの両方で検査サイクルを開発する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[統合コスト] コストテーブルは、単一のスパイラル価格ではなく、3つのライフサイクルのシナリオは、最適化、ベンチマーク、および単一の仮説が投資収益を拡大し、在庫のコストを計算し、バックアップスクリューに対する在庫、メンテナンスおよび錆び防止を計算し、緊急配送のコストと比較する必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 原材料のバッチによる層は、機器の事態として数式の変動の誤りを防ぎ、ピロクラスティック、アンチリングギャップ、シリンダーの内部径のためにトレンドマップが作成されることが推奨されます。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、古い結論が永続的であることを示すのではなく、「金型、プロセス、逆転の原因と区別する方法」の該当する境界は再評価されるべきです。

トピック: 質の診断および選択