La distinction entre les moules, les procédés et les anneaux réversibles en vertu de la question de [définition du scénario] côté mouche est basée sur la scène de production réelle de l'usine et ne peut pas être basée uniquement sur le diamètre de la vis ou le prix indiqué. Il est recommandé que la fréquence des défauts, les périodes et les modifications des paramètres du procédé soient d'abord triées, puis que des niveaux de référence soient établis pour chacune des trois phases de démarrage, de production stable et de ravitaillement. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer sur ce sujet est les limites des vis, cylindres, anneaux réversibles et moules. L'usine devrait décomposer la production quotidienne en rythmes de classe, en temps disponible et en pertes de modèle, et indiquer les conditions variables et non variables dans le tableau de demande afin de réduire la répétition des programmes. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est de prévenir les causes du séchage, le contrôle de la température et les moules avec des preuves. Dans les programmes géométriques et matériels, le diamètre intérieur et l'état d'usure des cylindres devraient être intégrés à l'écart, afin d'éviter que de nouvelles vis ne soient traînées par de vieux cylindres, tout en coupant la chaleur avec un contrôle de compression progressif et en maintenant des couloirs suffisants pour l'évacuation des gaz. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins huit heures consécutives, en extrayant 20 sims pour chaque phase de stabilisation, en enregistrant un poids de module unique extrêmement faible, un temps de stockage et de mauvais taux de points noirs. L'essai doit être effectué en groupes d'échantillons du modèle de tête, de stabilisation et de fonctionnement à longue durée de vie pour faciliter la comparaison, tout en mesurant la température de l'entropie et la température indiquée dans les fûts, ce qui confirme la contribution du cisaillement. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est façonnée, des cartes des tendances devraient être établies pour le panache, l'écart de l'anneau inverse et l'intérieur du cylindre, et des cycles d'inspection devraient être élaborés pour les heures de fonctionnement et les tonnes de matières premières transformées. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

Le tableau des coûts [intégré] ne devrait pas être un prix en spirale unique, et trois scénarios du cycle de vie devraient être établis avec optimisme, repères et prudence afin d'éviter qu'une seule hypothèse ne grossisse le rendement de l'investissement, et de calculer le coût de l'inventaire, de l'entretien et de l'épreuve de rouille pour la vis de secours, puis de comparer avec le coût de la livraison d'urgence. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé que les strates par lot de matières premières préviennent l'erreur de calcul des fluctuations de la formule en tant que matière d'équipement, et que des cartes de tendance soient créées pour les pyroclastiques, les trous anti-anneaux et le diamètre intérieur des cylindres. Lorsqu'il y a un changement significatif dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de la façon de distinguer entre les moules, les procédés et les causes des inversions sous le côté volant devrait être réévaluée, plutôt que de ne pas tenir compte du fait que l'ancienne conclusion est permanente.

Sujet: Diagnostic de qualité et sélection