[シーン定義] 植物の実際のボリュームシーンからカスタマイズされ、ネジの直径や価格だけでなく、プリスクリプトターミナルによって図面やデータが提供されるべきもの。 描画バージョン、ドキュメンテーション、サイズレポート、ターンオーバー、サービスが最初に編成され、初期の警告制限は、温度ゾーンとシリンダーのドライバの負荷にセットされるのが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に見落とされる側面は、逸脱、創造の逸脱と受諾の紛争が必要です。 工場は、通常の年間生産ではなく、注文ピークに基づいて残りの可塑化能力を調べ、外観、サイズ、強度、匂いなどの要求を必要に応じて、最適化された項目に分割する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、均一なデータパッケージと性能受諾基準のサプライチェーンの管理です。 幾何学および材料のプログラムでは、測定の区分は過度の背部圧力なしで幾何学の不足分のために償うために必須の背部圧力と合わせるべきです;そしてねじ直径、有効な旅程および単一モードの固まりは長期停止を防ぐために校正されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの100モード抽出で、連続動作の48時間以上を提案し、スクリューバック負荷、バック圧力安定性、毎日の生産を記録します。 同じ現象の異なる名前を使用して異なるクラスを避けるために均一なコードを使用してテストを行う必要があります。また、熱心な温度とせん断の貢献を確認するドラムの温度を測定します。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、金属異体分離と磁気絶縁のシステムが確立され、異常後、プルーンの損傷がチェックされ、修理の最大数が各低下と改装に記録された表面厚さのために設定されるべきです。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コスト[包括的なコスト]テーブルは、単にネジの価格を設定することはできませんが、テスト金型、クリーニング材料、移行材料、不良品は、真の購入価格で、専用のネジのための最小生産のしきい値を使用して、生産が不十分であるとき、一般的な式を再コンパイルする必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 欠陥のある写真、生産時間、パラメータの曲線は、同じ回数にリンクされていることを提案され、スクリューヘッドコンポーネントの準備やキープラットフォーム用のスペアパーツの準備と可用性の定期的なレビュー。 フィードストック処方、フィード比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変更がある場合、 「カスタムネジプレエンドプラントによって提供される設計とデータ」の該当する境界は、古い結論の永続的な妥当性をデフォルトではなく再評価されるべきです。

トピック:調達、受諾、ベンダー管理