[シーン定義] 腐食性の炎-抑制剤は実際の植物の生産の場面から始めるべきスクリュードライバーの合金を選ぶべきであり、ねじの直径か価格だけに基づいていません。 最初に充填コンテンツ、腐食性メディア、温度および営業時間を編成し、プロセス設定値が実際のオンボード値から別々に記録され、制御の逸脱の検出を容易にすることをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も簡単なのは、摩耗と涙、ギャップの成長と突然の失敗です。 植物は、外観、サイズ、強度、匂いなどのニーズを必要に応じて分割し、品質基準を量子ツール、サンプル番号、上限と下限と決定ルールに書き込む必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、摩耗と涙マシンに基づいて材料、熱処理および表面層の選択です。 幾何学および材料のプログラムでは、改装、退潮およびスクリューヘッド残留地は再着色し、給油のために点検されなければなりません;そして基盤、合金の層および表面処理は粉砕、腐食性および熱負荷によって選ぶべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[comparison-valid]プログラムは、各安定化フェーズで20シムを抽出し、非常に悪い単一係数の体重、保存時間、悪い黒のスポットレートを記録し、少なくとも8連続時間動作するように提案します。 このテストは、単一の部門が一元化されるように、生産、品質、機器の三人組によって共同署名する必要がありますが、均一なコードの悪い使用のために、異なるクラスで同じ現象の異なる名前を使用することを避けるために。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、加工原材料の連続時間とトンの両方で検査サイクルが開発され、摩耗や破損傾向が閾値に近いときにスペアパーツが早期にリリースされ、品質が制御不能になるまでは処理されません。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント(コンバインドコスト)は、単にスクリュー価格ではなく、調達価格は、低価格プログラムが頻繁により高いコストで交換されるのを防ぐため、期待される有用な寿命に応じて毎年1万件あたりのコスト比較プログラムに加えて、リターン期間の生産の変化の影響を示す必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 給油重量、洗浄時間、および処理された原料のトンに基づいて二重点検周期が付いている第1回修飾の時間の記録を確立するために提案されます。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、 「腐食性難燃剤材料は、ネジ合金を選択する必要があります」の該当する境界は、古い結論のデフォルトではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル:最後にプラスチック工場の選択のガイド