[Définition de la scène] La façon dont les retardateurs de flamme corrosifs devraient choisir l'alliage de tournevis devrait partir de la scène de production réelle de l'usine et ne pas être basée uniquement sur le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé d'organiser d'abord le contenu de remplissage, les milieux corrosifs, la température et les heures de fonctionnement, puis d'enregistrer les valeurs de réglage du procédé séparément des valeurs réelles de bord pour faciliter la détection des écarts de contrôle. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer est le taux d'usure, la croissance de l'écart et l'échec soudain. Les plantes doivent diviser les besoins tels que l'apparence, la taille, la force et l'odeur en éléments nécessaires et optimisés et écrire des normes de qualité en outils quantiques, nombres d'échantillons, limites supérieures et inférieures et règles de détermination. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du boîtier [design focus] est la sélection des matériaux, le traitement thermique et la couche de surface à partir de la machine d'usure. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, les zones résiduelles d'adaptation, de réécoulement et de vissage doivent être vérifiées pour la recoloration et le ravitaillement; et la base, la couche d'alliage et le traitement de surface doivent être choisis par rectification, corrosivité et charge thermique. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins huit heures consécutives, en extrayant 20 sims pour chaque phase de stabilisation, en enregistrant un poids de module unique extrêmement faible, un temps de stockage et de mauvais taux de points noirs. L'essai doit être cosigné par le tripartite de production, de qualité et d'équipement, afin de ne pas permettre de distinguer un seul département, mais aussi d'éviter d'utiliser un nom différent pour le même phénomène dans différentes classes en raison de l'utilisation insuffisante d'un code uniforme. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, le cycle d'inspection doit être développé pour les heures de fonctionnement et les tonnes de matières premières transformées, et les pièces de rechange doivent être libérées tôt lorsque les tendances de l'usure sont proches du seuil et ne doivent pas être traitées tant que la qualité n'est pas hors de contrôle. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [du coût combiné] ne peut pas être simplement un prix à la vis, et le prix d'achat devrait être annualisé conformément à la durée de vie utile prévue afin d'éviter que le programme à bas prix ne soit fréquemment remplacé à un coût plus élevé, en plus d'un programme de comparaison des coûts pour 10 000 articles éligibles, montrant l'incidence de la variation de la production sur la période de retour. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé d'établir un registre des charges de ravitaillement, du temps de nettoyage et de la première période de qualification, avec un double cycle d'inspection basé sur les heures de fonctionnement et des tonnes de matières premières transformées. Lorsqu'il y a un changement significatif dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable du matériau retardateur de flamme corrosif devrait choisir l'alliage de vis à réévaluer, plutôt que de défaut sur l'ancienne conclusion étant valable en permanence.

Titre de l'article: Un guide pour la sélection d'une usine de plastique à la fin