[scene の定義] 製品が破損しているときの切断を避ける方法および強さは植物の実際の生産の場面に基づいて減り、螺線形の直径か価格だけに基づいていません。 欠陥、期間、プロセスパラメータの変更の頻度が最初に調整され、メンテナンス前後に参照データのセットが保持され、摩耗と涙の傾向を決定することを推奨します。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

このトピックで無視するのは、ネジ、シリンダー、リバーシブルリング、金型の境界です。 プラントは、外観、サイズ、強度、匂いなどのニーズを必要に応じて分割し、最適化されたアイテムやタイの計画された寿命を毎年の営業時間、飼料在庫の種類、メンテナンス頻度に分ける必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、乾燥、温度制御、エビデンスと金型の原因を事前に空にすることです。 幾何学的および材料プログラムでは、逆リング構造と戻りの流れの間のギャップは、材料の変動および注入圧力に基づいて評価されるべきです;そして熱は漸進的な圧縮によって切られ、十分な廊下はガスの脱出のために維持されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、少なくとも72連続時間動作するように提案し、安定化フェーズごとに50シムを抽出し、ダウンタイム数、メンテナンス時間、および10,000アイテムあたりのコストを組み合わせました。 試験は、まず、回転と中圧の中間速度で安定化ポイントを確立し、プロセスウィンドウを徐々に拡大し、異なるシフトで同じ現象の異なる名前を避けるために均一なコードを使用する必要があります。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、実行時間と加工原材料のトン数の両方で検査サイクルが開発され、プラム径、反逆リングギャップ、シリンダーの内部にトレンドマップが確立されるべきです。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストテーブルは、スクリュー価格だけに設定することはできませんが、TCOのサプライヤー、スペアパーツの配送および故障解析応答時間、および専用のネジの最小生産し、生産が不十分であるときの一般的な式を再比較するというコストテーブルからオンサイトのサポートの定量を含める必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 洗濯、測定、撮影、サンプリングを組み合わせながら、給油重量、清掃時間、最初の修飾時間を記録し、重複排除を削減する提案です。 該当する境界線 “製品の保証と強度の低下” は、フィードストック処方、フィード比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変化がある場合に再評価されなければならない, 永続的であるために、古い結論のデフォルトではなく、.

トピック: 質の診断および選択