Comment éviter une surcoupe lorsque le produit est fracturé et que son intensité est réduite est basée sur la scène de production réelle de la plante et ne peut pas être basé uniquement sur un diamètre ou un prix spirale. Il est recommandé que la fréquence des défauts, les périodes et les modifications des paramètres du procédé soient d'abord rassemblées et qu'un ensemble de données de référence soit conservé avant et après l'entretien pour déterminer les tendances de l'usure. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer sur ce sujet est les limites des vis, cylindres, anneaux réversibles et moules. Les plantes devraient diviser les besoins tels que l'apparence, la taille, la force et l'odeur en éléments nécessaires et optimisés et relier les durées de vie prévues aux heures d'exploitation annuelles, aux types de matières premières et aux fréquences d'entretien. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est de prévenir les causes du séchage, le contrôle de la température et les moules avec des preuves. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, l'écart entre la structure du cycle inverse et le débit de retour devrait être évalué en fonction des fluctuations des matériaux et de la pression d'injection; la chaleur devrait être coupée avec compression progressive et des couloirs suffisants devraient être maintenus pour l'évacuation des gaz. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins 72 heures consécutives, en extrayant 50 sims par phase de stabilisation et en enregistrant le nombre d'arrêts, les heures d'entretien et le coût combiné pour 10 000 articles. L'essai devrait d'abord établir un point de stabilisation à un taux de rotation moyen et une contre-pression moyenne, puis étendre progressivement la fenêtre du processus, et également utiliser un code uniforme pour éviter des noms différents pour le même phénomène dans différents déplacements. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est façonnée, le cycle d'inspection devrait être développé tant pour les heures de fonctionnement que pour le tonnage des matières premières transformées, et des cartes de tendance devraient être établies pour le diamètre du panache, l'écart de l'anneau antirenversé et l'intérieur du cylindre. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

Le tableau des coûts [coût global] ne peut pas être fixé uniquement au prix de la vis, mais devrait comprendre la quantification du soutien sur place par les fournisseurs, les délais de livraison des pièces de rechange et d'analyse des défaillances en TCO, ainsi qu'un seuil de production minimal pour les vis dédiées, en recomparant la formule générique lorsque la production est insuffisante. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé d'établir un registre des charges de ravitaillement, du temps de nettoyage et de la première période de qualification, tout en combinant le lavage, la mesure, la photographie et l'échantillonnage dans les fenêtres fermées afin de réduire la duplication. La limite applicable pour éviter une surcoupe lorsque les fissures et l'intensité du produit baissent devrait être réévaluée lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport d'alimentation, la structure du produit ou le noeud cible, plutôt que de s'opposer à l'ancienne conclusion pour être permanente.

Sujet: Diagnostic de qualité et sélection