[シーン定義] 製品の黒い斑点が頻繁に存在するときのねじ選択を判断する方法は、植物の実際の生産シーンに基づいており、ネジの直径や価格だけでなく、。 欠陥、期間、プロセスパラメータの変更の頻度が最初に調整され、均一なサンプリング方法が異なるプラットフォームで同じ製品に使用され、水平比較を容易にすることをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

このトピックで無視するのは、ネジ、シリンダー、リバーシブルリング、金型の境界です。 植物は、外観、サイズ、強度、匂いなどのニーズを必要に応じて分割し、最適化されたアイテムを分割し、毎日の生産をクラスビートに分割し、利用可能な時間とモデリングの損失。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、乾燥、温度制御、エビデンスと金型の原因を事前に空にすることです。 幾何学と材料プログラムでは、レトロフィット、リフロー、およびスクリューヘッド残留エリアは、色変化と給油のためにチェックする必要があります。 そして、ネジ径、効果的な旅程と単モードの質量は、長時間の停止を防ぐために一緒に校正する必要があります。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの100モード抽出で、連続動作の48時間以上を提案し、スクリューバック負荷、バック圧力安定性、毎日の生産を記録します。 計画された給油テストは、残留物、黒い斑点および洗浄材料の消費を点検するためにテストに加えられ、またマトリックス、安定した、比較目的のために長いランサンプルグループを保持するために加えるべきです。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、冷間温度保護時間を提供し、低温強制貯蔵を避け、金属異物分離および磁気絶縁システムを確立し、異常後にプルーンの損傷を確認する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は、単にスクリュー価格ではなく、計画されたストップページは、未計画のストップページとは別々に価格付けされなければならない。それはまた、遅延配送の損失、および専用のネジの最小生産のしきい値を含むであろう、生産が不十分であるときの一般的な式を再コンパイルする。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 制御偏差の検出を容易にするために、実際のオンボード値から別々に記録されるプロセス設定値が推奨されます。シャットダウンウィンドウの清掃、測定、撮影、サンプリングを組み合わせて、ダブルダウンを削減します。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、該当する境界線は「製品が頻繁にブラックアウトしたときにネジの選択を判断する方法」の古い結論が永続的であることをデフォルトではなく再評価されるべきです。

トピック: 質の診断および選択