[Définition de la scène] Comment juger une sélection de vis lorsqu'une tache noire est fréquemment présente dans un produit est basée sur la scène de production réelle de l'usine, et pas seulement sur le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé que la fréquence des défauts, les périodes de temps et les modifications des paramètres du procédé soient d'abord rassemblées, puis qu'une méthode d'échantillonnage uniforme soit utilisée pour le même produit sur différentes plates-formes afin de faciliter les comparaisons horizontales. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer sur ce sujet est les limites des vis, cylindres, anneaux réversibles et moules. Les plantes doivent diviser les besoins tels que l'apparence, la taille, la force et l'odeur en éléments nécessaires et optimisés et décomposer la production quotidienne en rythmes de classe, en temps disponible et en perte de modélisation. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est de prévenir les causes du séchage, le contrôle de la température et les moules avec des preuves. Dans le cadre des programmes de géométrie et de matériaux, les zones résiduelles d'adaptation, de réécoulement et de vissage devraient être vérifiées pour le changement de couleur et le ravitaillement; et le diamètre de la vis, l'itinéraire efficace et la masse monomode devraient être étalonnés ensemble afin d'éviter les longs arrêts. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 48 heures de fonctionnement continu, avec une extraction à 100 modes pour chaque phase de stabilisation, et enregistre la charge vissée, la stabilité de la contre-pression et la production quotidienne. Un essai de ravitaillement prévu devrait être ajouté à l'essai pour vérifier la consommation de résidus, de taches noires et de matériaux de nettoyage, ainsi que pour conserver une matrice, un groupe d'échantillons stable et à long terme à des fins de comparaison. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, elle doit prévoir un temps de protection de la température activé par le froid et permettre le twirl, éviter le stockage forcé par température à froid, établir un système de séparation alien métallique et d'isolation magnétique et vérifier les dommages causés par les prunes après anomalie. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [coût global] ne peut pas être simplement un prix de vis, et l'arrêt prévu devrait être facturé séparément de l'arrêt non planifié, ce qui comprendrait également la perte de livraison tardive, et un seuil de production minimum pour la vis dédiée, recomparant la formule générique lorsque la production est insuffisante. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé que les valeurs de réglage du processus soient enregistrées séparément des valeurs réelles à bord afin de faciliter la détection des écarts de contrôle, tout en combinant le nettoyage, la mesure, la photographie et l'échantillonnage dans les fenêtres d'arrêt afin de réduire les doubles réductions. Lorsqu'il y a un changement significatif dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de -comment juger une sélection de vis lorsque les produits sont souvent noircis - doit être réévaluée plutôt que de défaut que l'ancienne conclusion est permanente.

Sujet: Diagnostic de qualité et sélection