曲げ直後のネジを継続して使用し続けるかどうか: 試験とリスク評価は、植物の実際の生産現場から始まり、ネジの直径や価格だけに基づいていません。 機器のクリティカル性、給油方法、オーバーホールウィンドウ、スペアパーツが最初に処理され、1つのモデル、1時間、3つのスケールで10,000アイテムごとに観察されることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、計画外のリスクです。 植物は、需要テーブルの変数と非変数条件を表示し、プログラムの繰り返しを減らし、速度とエネルギー消費目標を議論する前に、品質不足のための許容天井を最初に特定する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインラインは、消耗品から予測可能な管理のための重要な資産へのネジのアップグレードです。 幾何学および材料のプログラムでは、基盤、合金の層および表面処理は送り装置のドッキングを避けながら供給セクションの深さが配達のために安定しているかどうかを点検している間、粉砕、腐食性および熱負荷に基づいて選ぶべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの60モジュール抽出、エントロピーの温度、製品の大きさ、および単一のエネルギー消費量を記録するために、連続動作の最小12時間を提案します。 試験は、まず中回転率と中圧で安定化ポイントを確立し、プロセスウィンドウを徐々に拡大し、また、通常の上部の負荷の下でのねじれ、温度および測定の漂流を観察するのに十分な時間を維持します。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、作業時間と加工原材料のトンの両方で検査サイクルが開発され、異常なねじれ、貯蔵タイムアウト、材料リバウンドは初期のオーバーホール信号として設定する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[積分コスト] コストテーブルは、スクリュー価格であるだけでなく、ストレージの時間と組み合わせて分析されるべきであるので、メーターの総量だけを見て、出力の違いを無視することを避けるために、ストレージの合計量と組み合わせてアイテムの分析に加えて、メーターの合計量と出力の違いを無視することを避けてください。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 初期のオーバーホール信号として異常なねじれ、貯蔵のタイムアウトおよび物質的な容積の反動を置く間、給油重量、クリーニングの時間および最初の適性時間の記録を確立するために提案されます。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、該当する境界線は「曲げ後のネジの継続:検出とリスクアセスメント」が再評価されるべきです。

記事のタイトル:ターミナルコメントのためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン