Ob Schrauben nach dem Biegen weiter verwendet werden sollen oder nicht: Tests und Risikobewertungen müssen von der tatsächlichen Produktionsszene der Anlage ausgehen und nicht nur auf dem Durchmesser oder dem Preis der Schrauben basieren. Es wird empfohlen, die Kritikalität der Ausrüstung, die Betankungsmethoden, die Überholfenster und Ersatzteile zuerst zu verarbeiten und dann im einmodelligen, stündlichen und dreiskaligen Maßstab pro 10.000 Artikel zu beobachten. Ziel dieses Schrittes ist es, vergleichbare alte Programm-Benchmarks zu etablieren, damit nachfolgende Schraubwechsel durch Daten unterstützt werden können.

Die bequemste Sache, die man ignorieren sollte, sind die geplanten und ungeplanten Abwärtsrisiken. Anlagen sollten variable und nicht variable Bedingungen in der Bedarfstabelle angeben, die Programmwiederholung reduzieren und zunächst akzeptable Obergrenzen für Qualitätsmängel ermitteln, bevor Geschwindigkeits- und Energieverbrauchsziele erörtert werden. Anbieter können rückwirkende Kompromisse zwischen Interoperabilität, Zweckbindung und Kosten eingehen, wenn es klare Werte für Produktgewicht, tägliche Produktion, Kundenqualitätsobergrenzen und zulässige Stoppzeiten gibt.

Die Hauptlinie des Falls [Design-Fokus] ist die Aufrüstung der Schrauben von Verbrauchsmaterialien zu einem Schlüsselobjekt für ein vorhersehbares Management. Bei Geometrie- und Materialprogrammen sollten die Basis-, Legierungsschicht- und Oberflächenbehandlung auf der Grundlage von Schleif-, Korrosions- und Wärmebelastungen ausgewählt werden, wobei zu prüfen ist, ob die Tiefe des Zuführabschnitts für die Abgabe stabil ist, während das Andocken von Zuführern vermieden wird. Die endgültige Lösung müsste auch mit dem Verschleiß des Zylinders, dem Antrieb, der physikalischen Geschwindigkeit und dem aktuellen Reinigungsprozess kompatibel sein und würde die Zusammenarbeit oder Prozessprobleme mit einem einzigen hochwertigen Material nicht verdecken.

Das neue [vergleichsgültige] Programm sieht mindestens 12 Stunden Dauerbetrieb mit einer 60-Modul-Extraktion für jede Stabilisierungsphase vor, um die Temperatur der Entropie, die Größe des Produkts und den einzelnen Energieverbrauch zu erfassen. Bei der Prüfung ist zunächst ein Stabilisierungspunkt bei mittlerer Drehzahl und mittlerem Gegendruck festzulegen, dann das Prozessfenster schrittweise zu erweitern und auch ausreichend Zeit für die Beobachtung der Verdrehung, der Temperatur und der Messung der Drift unter der normalen oberen Last aufrechtzuerhalten. Wenn nur die erste überprüft wird, ist es leicht, die Risiken zu verpassen, die mit Wärmedriften, Materialstillstand, Umkehrschleifenrückführung und längerem Verschleiß verbunden sind.

Wenn die [stabilisierte Produktions-]Spirale geformt ist, sollte der Inspektionszyklus sowohl für Betriebsstunden als auch für Tonnen verarbeiteter Rohstoffe entwickelt werden, und die abnormale Verdrehung, der Lagerzeitüberschuss und der Materialrückprall sollten als frühzeitiges Überholsignal eingestellt werden. Die Lagerungszeit, der Gegendruck, die Schraubengeschwindigkeit, das Geräusch und die Masse des Produkts sind in der Schicht einheitlich aufzuzeichnen. Wenn sich die oben genannten Indikatoren gleichzeitig ändern, sollten die mechanischen Lücken und der Zustand der Rohstoffe überprüft werden, bevor der Prozess angepasst wird, um die Verwendung von Parametern zum Ausgleich des Hardware-Abbaus zu vermeiden.

Die Kostentabelle [integrierte Kosten] sollte nicht nur ein Schraubenpreis sein, sondern sollte in Verbindung mit dem Speicherzeitpunkt analysiert werden, um zu vermeiden, dass nur die Gesamtmenge des Zählers betrachtet wird und die Differenz in der Ausgabe ignoriert wird, zusätzlich zur Analyse der Gesamtmenge des Artikels in Verbindung mit dem Speicherzeitpunkt und vermeiden Sie es, nur die Gesamtmenge des Zählers zu betrachten und die Differenz in der Ausgabe zu ignorieren. Es wird empfohlen, die Kosten pro 10.000 förderfähige Artikel gleichzeitig, die Kosten pro 1.000 Betriebsstunden und die geschätzte Anzahl der Rückgabemonate zu exportieren. Wenn neue Programme Abfall, Tanken oder plötzliche Abschaltungen reduzieren, werden höhere Anfangsleistungen oft während der Produktion ausgeglichen.

Das [Closed Ring Management] wird schließlich Zeichnungsnummern, Schraubendrehermaterialien, Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, tragbare Röhren, Prozessfenster und Akzeptanzdaten in den Lebenslaufkarten enthalten. Es wird vorgeschlagen, eine Aufzeichnung der Betankungsgewichte, der Reinigungszeit und der ersten zulässigen Zeit zu erstellen und gleichzeitig eine anormale Verdrehung, einen Lagerzeitüberschuss und einen Rückprall des Materialvolumens als frühzeitiges Überholsignal festzulegen. Bei einer signifikanten Änderung der Ausgangsstoffformulierung, des retrospektiven Verhältnisses, der Produktstruktur oder des Zielknotens sollte die geltende Grenze „Fortsetzung der Schraube nach dem Biegen: Erkennung und Risikobewertung neu bewertet werden, anstatt die dauerhafte Gültigkeit der alten Schlussfolgerung zu berücksichtigen.

Titel des Artikels: Richtlinien für die Auswahl einer Kunststofffabrik für Terminalkommentare