[シーン定義] シリンダーがスクリュードライバーの摩耗によって一致されていない場合の選択された危険は実質の植物の生産の場面に基づいており、車輪の直径か引用された価格でだけ見ることができません。 それは最初に満ちる内容、腐食性媒体、温度および操作時間が組織され、そして均一見本抽出方法は別のプラットホームの同じプロダクトのために水平な比較を促進するために使用されるべきであることを提案されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も簡単なのは、摩耗と涙、ギャップの成長と突然の失敗です。 工場は、通常の年間生産ではなく、注文ピークに基づいて残りの可塑化能力を調べるべきであり、品質と機器の負荷のための赤いラインは、重要な製品のためにロードします。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、摩耗と涙マシンに基づいて材料、熱処理および表面層の選択です。 幾何学的および物質的なプログラムでは、ねじの直径、有効な旅程および単一のシミュレータは過度の滞在を防ぐために一緒に校正されなければなりません;そして測定の区分は幾何学のために償うために必須の背部圧力と合わせるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパシオン検証]プログラムは、各安定化フェーズの30モード抽出、交換時間を記録し、過剰廃棄物の量と最初の適格時間で、24時間連続で動作するように提案します。 試験は、一致するリスクをタイムリーに識別し、同じ原材料の同じバッチ、金型、サンプリングリズムで、アコースティックス、摩擦マーク、金属粉末の配信直後に行われるべきです。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、金属異性体分離と磁気絶縁のシステムが確立され、異常にプルーンの損傷がチェックされ、清掃、測定、撮影、サンプリングがシャットオフウィンドウに結合して重複を減らす必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、単にスクリュー価格であり、乗客の訴訟のコストは、商品と追加のオーバーホールのリターンは、航空機によるスクラップだけでなく、生産が不十分であるときだけでなく、専用のネジのための最小生産のしきい値として、品質の損失として分類する必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 単一モジュール、時給および10,000項目ごとの3つのスケールで観察データが提供されることを推薦します、異常なねじれ、貯蔵の時間オーバーランおよび物質的な反動は早いオーバーホール信号として置きました。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、 「不満バレルやネジ摩耗の場合の選択リスク」の該当する境界は、古い結論が永続的であることをデフォルトではなく再評価されるべきです。

記事のタイトル:最後にプラスチック工場の選択のガイド