[Définition de la scène] Le risque sélectionné lorsque le cylindre n'est pas assorti d'une usure par tournevis est basé sur la scène de production réelle de l'usine et ne peut être vu que dans le diamètre de la roue ou dans le prix indiqué. Il est suggéré d'organiser d'abord le contenu de remplissage, les milieux corrosifs, la température et les heures de fonctionnement, puis d'utiliser une méthode d'échantillonnage uniforme pour le même produit sur différentes plates-formes afin de faciliter les comparaisons horizontales. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer est le taux d'usure, la croissance de l'écart et l'échec soudain. Les usines devraient examiner la capacité de plastification restante en fonction des pics d'ordre plutôt que de la production annuelle moyenne, avec des lignes rouges pour la qualité et des charges d'équipement pour les produits clés. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du boîtier [design focus] est la sélection des matériaux, le traitement thermique et la couche de surface à partir de la machine d'usure. Dans les programmes géométriques et matériels, le diamètre de la vis, l'itinéraire effectif et le simulateur unique devraient être étalonnés ensemble pour éviter une durée excessive de séjour; et le segment de mesure devrait être synchronisé avec la contre-pression requise pour compenser la géométrie. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [de validation comparative] propose de fonctionner pendant au moins 24 heures consécutives, avec une extraction à 30 modes pour chaque phase de stabilisation, enregistrant le temps de remplacement, la quantité de déchets excédentaires et la première fois admissible. Les essais doivent être effectués immédiatement après la livraison de l'acoustique, des marques de frottement et de la poudre de métal, avec identification rapide des risques correspondants, et une comparaison des programmes anciens et nouveaux avec les mêmes lots, moules et rythmes d'échantillonnage pour les mêmes matières premières. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, un système de séparation des isomères métalliques et d'isolation magnétique doit être établi, et après l'anomalie les dommages causés par le pruneau doivent être vérifiés, et le nettoyage, la mesure, la photographie et l'échantillonnage doivent être combinés dans la fenêtre d'arrêt pour réduire la duplication. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'énoncé des coûts [coût global] ne peut pas être simplement un prix à la vis, et le coût des litiges concernant les passagers, le retour des marchandises et la révision supplémentaire devrait être classé comme une perte de qualité, non seulement comme de la ferraille par aéronef, mais aussi comme un seuil de production minimal pour les vis dédiées, en comparant la formule générique lorsque la production est insuffisante. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de fournir des données d'observation à un seul module, à l'heure et à trois échelles par 10 000 articles, avec les torsions anormales, les dépassements de temps de stockage et les rebonds de matériaux réglés comme un signal de révision précoce. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable du risque sélectif en cas de baril et d'usure par vis insatisfaits doit être réévaluée au lieu de ne pas respecter l'ancienne conclusion.

Titre de l'article: Un guide pour la sélection d'une usine de plastique à la fin