[シーン定義] ABS外観のスクランブル構成:ネジの直径や価格からではなく、植物の実際のボリュームシーンから色差や黒い点を減らします。 樹脂の粘度、熱感度、添加剤およびレトロスペクトは最初に組織され、欠陥のある写真、生産時間、パラメータ曲線が同じバッチに関連付けられるべきであることを示唆しています。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も簡単なのは、プラスチック窓や材料の劣化の危険です。 植物は、様々な材料の厳密なランキングを確立し、最もリスクの高い条件に応じて境界を確立し、顧客の不満と内部でパルトを損なうを使用して優先順位を確立する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

この場合のメインラインは、実際のカードと式でネジの形状です。 幾何学的および物質的なプログラムでは、送り主の橋を避けながら、送り主の区分の深さが安定しているかどうかを点検することは重要です;そしてドライブ ドライブを点検するために、速度の回転およびねじ中心を、機械安全の費用の高められた容量を可能にするために許さないため許可します。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、少なくとも72連続時間動作するように提案し、安定化フェーズごとに50シムを抽出し、ダウンタイム数、メンテナンス時間、および10,000アイテムあたりのコストを組み合わせました。 試験は、アコースティックス、摩擦マーク、金属粉を適度に検査した後、共押出されたリスクを識別し、各時間に1つの要因とベースライン条件を復元するための空のランフェーズだけを交換する。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、プラム径、逆リングギャップ、シリンダーの内部、プラム、逆リングギャップ、シリンダーの内部にトレンドマップを作成する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[統合コスト] コストステートメントは、スクリュー価格だけでなく、テストシミュレータ、クリーニング材料、移行材料、不良品の実際の調達価格だけでなく、オンサイトベンダーのサポート、スペアパーツの配信および故障解析応答時間を定量化するために考慮すべきです。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 摩耗および引き裂きの傾向を定める維持の前そしての後でデータの参照セットが維持され、冷間強制貯蔵を避けるためにrecoilingを可能にするために提供するために推薦されます。 フィードストックの処方、レトロスペクト比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変更がある場合、 「ABS 外観のネジ構成: 色の差異と黒の点」の該当する境界は、永続的に有効である古い結論のデフォルトではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル:サービスの最終参照のためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン