光学的に排他的な改装のコア結論。

コアは、過熱や排ガスを切断するリスクを低減し、ネジの材料の研磨、測定安定性、洗浄を保証します。特定の構造は、PC、PMMA、PPSUなどの材料や製品の光学インジケータと組み合わせる必要があります。

光学的なレトロスペクト:精密世界の目に見えない彫刻家

私たちは、星を撮影するために私たちの携帯電話を使用するとき、レンズの軌道は、高穿孔のレンズから無数です。医者は、内視鏡を介して人間の体の謎を探求するとき、明確なイメージングは、高精度の光学カテーテルに依存します。 これらの光学プロダクトの誕生の後ろは「見えない彫刻家」です:光学特定の彫刻家。 通常のネジとは異なり、熟練したセラミックアーティストのような「ラフ」の可塑化は、適切な強度と温度を使用して、プラスチックをマイクロマリティック精度の光学部品に成形します。

なぜ正常なねじは光学部品を修理できませんか。

一般的なプラスチックネジは、石を彫刻するハンマーのような光学材料のために処理されると、それらは致命的な欠陥を残します。 レンズでよく使用される材料PC(ポリカーボネート)は、せん断熱に非常に敏感です。通常のネジとシリンダーの皮質の間に大きなギャップ(0.3〜0.5 mm)があり、高速回転時に局部高温(300°C以上)が生成され、PC分子鎖の破壊につながる。 ガラスを毛皮ガラスに焙煎するのが好きで、90%～70%未満のシャープに落とします。

より問題は混合され、不均等性の問題です。 未溶解粒子の0.1mmミリメートルが光学PMMA(Accle)で混合されている場合、レンズは「snowflake」を形成します。 通常のネジ(フィード、圧縮、測定セグメント)の3部構造は、特別なハイブリッド設計が欠如し、添加剤は蜂蜜をかき混ぜる箸の使用であるため、均等に広がることは困難です。 鏡の工場は、セルラーレンズを生産するために共通のネジを使用して、30パーセントの良好なレートと、不均等な分散による1日あたり100,000ドル以上の損失で、。

光学ねじの3つの「優秀な」。

勾配圧縮比設計:ソフト「スクラッチ技術」

光学ネジの圧縮比(測定セグメントの容積へのスナイルの比率)は、ラザニアのわずかな力への光のプロセスであるように1.8-2.2の勾配で設計されています。 通常のネジは2.5-3.5以上圧縮され、変更は急いで過熱します。 光学ねじの深さは12 mmから4 mmに、50-80rpmの低速回転で減らされます。従ってPCのsmeltsは「保証」で可塑化され、温度の変動は材料のための「熱する管」の取付けと等しい±2°C内のです。

バリアベースミキサーヘッド:ナノスケール「ミキサー」

ねじ測定の区分の端では、光学ねじは障壁の特に設計されていた合成が、多数の小型ののような.5 mmワイド の渦の表面と装備されています。 それは渡るとき、それは毛の半分の直径に等しい層ごとの50 μmの厚さの薄膜の数十に分けられます。 このような設計は、エアロゾル防止剤を光学シリコンで均等に配布し、各立方センチメートル材料のエアロゾル防止粒子の直径が50nm未満であることを保証することを可能にします。 パンにゴマみたいです。

ミラーの表面の処置: ゼロ防衛「皮の接触」

通常のねじの表面の粗さは大抵1.6 mです。 光学ねじは0.02 mに、精密な粉砕およびクロムめっきの後でより滑らかに減らすことができます間、RA。 これは、スパイラル内の溶融の流れが流れるとき、「壁」がないことを意味します。 想像してみてください。通常のネジは、サンドペーパーで研磨された水管のようなもので、光学ネジは内部壁にTFronとパイプのようなものです。 PC の溶ける流れは不純物を避け、跡を取除き、残しません。

実用的な質問:光学部品の「強いライン」に対処する方法か。

主要な自動車用ライトプラントは、ガラスの亀裂のような、光の中で放射性「ストレスライン」で生成されたLEDレンズの生産が困難な問題に遭遇しました。 技術的なスタッフは、犯罪の主な原因は、スパイラル測定セグメントの圧力変動であったことを発見しました。 正常な螺線形の測定の区分の圧力変動は±5 MPaほど高く、光学材料は型の溶解物の「凍結」で他の結果する±1 MPaよりより少しの変動を要求します。

ソリューションは、材料シリンダーの端に高精度圧力センサー(0.1MPa)を光学ネジに「圧力フィードバックシステム」をインストールして、溶融圧力をリアルタイムに監視することです。 圧力がセット値を超えると、ドライバーがブレーキ上のライト赤色光を見るため、システムは自動的にプロペラ速度を低下させます。 レンズの応力比率が25パーセントから1.2パーセントに減少し、原材料コストが8百万ドルの年間節約になります。

物質的な選択および維持: 彫刻家は永遠に生きます

光学ねじのボディは十分に強くなければなりません。 窒素化後、通常の38-CrMoAlA合金は、ねじの「ダイヤモンドの装甲」の層と等しいHV 900の表面の硬度を、3回通常のねじ持つことができます。 しかし、それはまた「スマジリング」です:停止がPE材料で「清掃」しなければならないたびに、そうでなければ残りのPCは、コーヒーポットのスラリーのようなドラムで炭化されます、次の生産時間。

また、小さなメンテナンス技術もあります。1週間あたりのミリメートルは、ネジの直径を測定し、摩耗が0.05 mmを超える場合は修理する必要があります。 これは、ねじのポストブランディングギャップの増加、製造されたVRレンズの光収差の増加、および何千もの機器の時事リコールによって増加したミラー工場の1つによって無視されました。

将来の傾向:ネジも「考える」ことができます

AR/VR機器の発生に伴い、光学スパイラルは「スマート」に進化しています。 企業が開発したAI光学ネジは、赤外線センサーによる溶解の粘度変化をリアルタイムに監視し、ネジの繁殖と温度を自動的に調整できます。 顔を柔らかさと硬さに調節する経験豊富な料理のようです。 このスマートなねじは毛の絹の直径のための1/50と等しいサイズの±0.001 mmまでのARレンズを作り出します。

3Dメガネから光ファイバー通信まで、0.1マイクロメートルごとに新しい光学応用シーンが作成され、光学ネジ精度が向上します。 機械的精度で「労働者の精神」を解釈します。 オリジナルのハードコア産業機器 — 芸術的な精度と精度を持つこともできます。

実装前に記録されるデータ

• 物質的な完全性数、満ちる比率、炎-抑制システム、補充の比率および乾燥した状態。
• プラスチックのブランド、モデル、ねじ直径、電圧、背部圧力、回転速度および現在のねじ構造に注意して下さい。
• プロダクト サイズ、壁厚さ、出現または強さの表示器および発生の現在の副作用の現象そして頻度。
• 連続的な生産周期、燃料の頻度、機械クリーンアップ方法、摩耗および破損の記録および計画された有用な生命。

調整結果の検証方法

現在のプロセスベースラインが確立され、単一バリアントテストモデルに従うことを推奨します。 各ラウンドは、温度、製品重量、形成サイクル、不良率を溶かす時間の測定を記録し、複数のパラメータを同時に変更し、原因を決定します。 テキストのパラメータは、設計思考を記述し、材料のサプライヤーデータと現場の安全プロトコルを置き換えるべきではありません。

星付きネジはどのようなサポートがありますか?

Starmateの機械装置Co.株式会社(Starfeng)は材料および状態の評価、ねじ構造の推薦、基礎および表面処理の選択、光学的に熱心なレトロジェクティブねじのまわりの非スペクトルのカスタム化および試験の模倣問題を提供します。 原材料、機器、製品に関する情報の提出は、より標的されたプログラムにつながる可能性があります。

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