Lors de l'établissement de normes sur la façon dont les sculptures en bois et les composites à haute teneur en carbone évitent la combustion, le noyau ne cherche pas un paramètre fixe, mais identifie plutôt une fenêtre de processus réutilisable. Les principaux mécanismes de ce thème sont le faible débit de poudre de bois et les systèmes de remplissage à haute intensité, les fenêtres étroites et sensibles à l'eau qui stabilisent la chaleur, nécessitant une plastification légère et continue. Le remplissage, les retardateurs de flamme, les chromosomiques et les assistants altèrent le frottement, le transfert de chaleur, la viscosité, la corrosion et les performances finales, nécessitant une combinaison de formulation et d'équipement. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon dont les plastiques en bois et les composites à haute teneur en soufre évitent la combustion, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de la couleur mère-résultats, les spécifications pour les équipements et les vis, le poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. Les sites de détection devraient couvrir les exportations de séchoirs, les pyrotechniques côté avion, les produits en fusion lancés par l'air et les produits, afin d'éviter de tirer des conclusions à un seul moment. Les principaux risques du sujet sont les suivants : locaux à forte coupe, à angle mort et à long terme, qui produisent des focales, des odeurs et des taches noires. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Pour les matériaux à remplissage élevé et retardateurs de flamme, la température, le cisaillement, la corrosivité et l'usure doivent être évalués conjointement, et le débit de la fusion seule est susceptible de sous-estimer les risques pour la vie. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation du plastique de bois et des composites à haute teneur en soufre évite la combustion. Pour les vis ou les programmes de surface sur mesure, le niveau de température de fusion, le twirling, la capacité, la rétention de fibres et le coût de vie total doivent être vérifiés simultanément. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.