L'évaluation de la façon de développer l'entretien préventif des systèmes de plastification à l'aide de données de tendance devrait correspondre aux trois séries de preuves sur l'état des particules, le comportement du fondu et la qualité du produit fini. Les principaux mécanismes de ce thème sont : les tendances à long terme dans la mesure du temps, la torsion, l'accouplement, la pression et la consommation d'énergie peuvent signaler avant l'usure sévère. plastification stable du ravitaillement, de la mesure, de la DOE, de la surveillance des tendances et de la base de données sur les matériaux, plutôt que de l'expérience d'un seul modem. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape de la modélisation d'essai ou de l'importation de masse, une liste d'entrées devrait être établie autour de : Comment mettre au point des systèmes de plastification pour les données de tendance , y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions de séchage, les rapports de couleur mère et de mise à niveau, les spécifications d'équipement et de vis, le poids du produit et du flux, la température des moules et les défauts existants. Si une reproduction croisée est nécessaire, la vitesse de surface de la vis, le volume unitaire du gel et le temps de séjour doivent être convertis et la vitesse et la température ne doivent pas être appliquées directement. Le principal risque de ce thème est que l'absence de données de référence ou de changements fréquents de paramètres rende les tendances impossibles à comparer et retarde l'entretien. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Lorsque les défauts peuvent être temporairement sous pression par des températures extrêmes ou une contre-pression, il est plus important de confirmer l'existence de problèmes structurels, de problèmes d'eau, de pollution ou de lacunes. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la méthode de mise au point d'un système de plastification pour l'entretien préventif à l'aide de données de tendance suggère une approche réplicable : verrouillage dans le processus de base, suivi des tendances par la production et combinaison de la taille et de la mesure de l'usure. En cas de dépassement des limites, les lots et produits concernés doivent être isolés avant la réadmission, la dégradation ou l'arrêt sur la base de données de conservation et de tendances. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.