La evaluación de “cómo desarrollar el mantenimiento preventivo de los sistemas de plasticización utilizando datos de tendencia” debe corresponder a los tres conjuntos de evidencia sobre el estado de partículas, el comportamiento del fundido y la calidad del producto acabado. Los mecanismos clave de este tema son: tendencias a largo plazo en la medición del tiempo, el retorcido, el apareamiento, la presión y el consumo de energía pueden indicar antes del desgaste severo. Estable plasticization of the refuelling, measurement, DOE, trend monitoring and material database, rather than single modem experience. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de modelado de ensayo o importación masiva, debe establecerse una lista de entrada en torno a “Cómo desarrollar sistemas de plasticización para datos de tendencia”, incluyendo proveedores y lotes de materias primas, tablas de datos técnicos, condiciones de secado, relación madre y retrofit de color, equipo y especificaciones de tornillo, peso de producto y flujo, temperatura de moldeo y defectos existentes. Si se requiere reproducción cruzada, la velocidad de la superficie del tornillo, el volumen de gel de unidad y el tiempo de estancia se convertirá y la velocidad y temperatura no se aplicarán directamente. El principal riesgo de este tema es que la ausencia de bases de referencia o cambios frecuentes en los parámetros haría que las tendencias fueran incomparables y retrasaran el mantenimiento. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Cuando los defectos pueden ser presionados temporalmente por temperaturas extremas o presión trasera, es más importante confirmar la existencia de problemas estructurales, de agua, de contaminación o de diferenciación. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La validación de “cómo desarrollar un sistema de plasticización para el mantenimiento preventivo utilizando datos de tendencia” sugiere un enfoque replicable: bloqueo en el proceso de base, seguimiento de las tendencias por producción y combinación de tamaño y desgaste y medición de lágrimas. En caso de sobrelimitación, los lotes y los productos pertinentes deben ser aislados antes de que se decida el reingreso, el descenso o el paro sobre la base de datos de retención y tendencias. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.