Le contrôle de la façon de contrôler le mouvement et l'usure de la matière plastique remplie est stable, en commençant par une distinction entre les propriétés intrinsèques du matériau, l'état du matériau et les effets thermomécaniques de l'équipement. Les principaux mécanismes de ce sujet sont la viscosité, la chaleur, la constriction et le broyage des revêtements, tels que la poudre de lisier et le carbonate de calcium. Le remplissage, les retardateurs de flamme, les chromosomiques et les assistants altèrent le frottement, le transfert de chaleur, la viscosité, la corrosion et les performances finales, nécessitant une combinaison de formulation et d'équipement. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon de contrôler le débit et l'usure des plastiques remplis de minéraux, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, les rapports de la mère de couleur et du respirateur, les spécifications pour l'équipement et les vis, les poids des produits et des flux, la température des moules et les défauts existants. Les sites de détection devraient couvrir les exportations de séchoirs, les pyrotechniques côté avion, les produits en fusion lancés par l'air et les produits, afin d'éviter de tirer des conclusions à un seul moment. Les principaux risques de ce thème sont que les changements dans les rapports de remplissage peuvent entraîner des fluctuations simultanées de la pression, des paillettes de surface et une contraction de taille. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Si le procédé doit se trouver à proximité du plafond de l'équipement, il faut réévaluer la structure de la vis, la capacité adhésive, la capacité de chauffage et le résidu de conduite. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La vérification de la façon dont les plastiques de remplissage minéral peuvent contrôler le mouvement et l'usure suggère une méthode réplicable: vérifier la taille des cendres et des particules, et surveiller le poids, la pression, la contraction et l'usure des vis. En cas de dépassement des limites, les lots et produits concernés doivent être isolés avant la réadmission, la dégradation ou l'arrêt sur la base de données de conservation et de tendances. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.