Die Kontrolle der "Kontrolle von Bewegung und Verschleiß" von "mineralgefüllten Kunststoffen" ist stabil, beginnend mit einer Unterscheidung zwischen den intrinsischen Eigenschaften des Materials, dem Zustand des Materials und den thermomechanischen Auswirkungen der Ausrüstung. Die wichtigsten Mechanismen für dieses Thema sind: Viskosität, Hitze, Verengung und Mahlen der Beschichtungen, wie Slurry-Pulver und Calciumcarbonat. Füllung, Flammschutzmittel, Chromosomale und Hilfsstoffe verändern Reibung, Wärmeübertragung, Viskosität, Korrosion und Endleistung, was eine Kombination von Formulierung und Ausrüstung erfordert. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es um die „Kontrolle des Durchflusses und des Verschleißes von mit Mineralien gefüllten Kunststoffen geht, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trocknungsbedingungen, Farbmutter- und Beatmungsverhältnisse, Spezifikationen für Geräte und Schrauben, Produkt- und Durchflussgewichte, die Temperatur von Formen und vorhandene Defekte. Die Detektionsstellen sollten Trockenexporte, pyrotechnische Anlagen auf Flugzeugseite, luftgestützte geschmolzene Produkte und Produkte umfassen, damit keine Schlussfolgerungen nur an einem Punkt gezogen werden. Die Hauptrisiken dieses Themas bestehen darin, dass Änderungen der Füllverhältnisse gleichzeitig zu Druckschwankungen, Oberflächenglitter und Größenkontraktion führen können. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Wenn sich der Prozess in der Nähe der Gerätedecke befinden muss, müssen die Schneckenstruktur, die Haftfähigkeit, die Heizleistung und der Fahrrest neu bewertet werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Überprüfung, wie „mineralfüllende Kunststoffe Bewegung und Verschleiß kontrollieren können, schlägt eine replizierbare Methode vor: Überprüfung von Asche und Partikelgröße sowie Überwachung von Gewicht, Druck, Kontraktion und Schraubenverschleiß. Im Falle von Überschreitungen sollten die betreffenden Chargen und Produkte getrennt werden, bevor auf der Grundlage von Daten über die Retention und den Trend über Wiedereinfuhr, Herabstufung oder Stilllegung entschieden wird. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.