Dans la sélection des matériaux et les modems in-situ, comment les fibres de long-bore améliorent la rétention des fibres? Le mécanisme clé pour ce thème est que la performance des fibres à long terme dépend de la longueur et de la direction résiduelles, et que les boutures dans la plastification et l'arrosage peuvent couper les fibres courtes. Le remplissage, les retardateurs de flamme, les chromosomiques et les assistants altèrent le frottement, le transfert de chaleur, la viscosité, la corrosion et les performances finales, nécessitant une combinaison de formulation et d'équipement. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon d'augmenter les taux de rétention des fibres pour les matériaux en fibre de long diamètre, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, les rapports de la couleur de la mère au résultat, les spécifications pour les équipements et les vis, les poids des produits et des flux, la température des moules et les défauts existants. La validation du procédé passe par quatre autres phases de démarrage, d'équilibrage thermique, de production continue et de courte durée, et pour vérifier si la fenêtre demeure efficace. Les principaux risques de ce thème sont que la contre-pression excessive, la vitesse de rotation, la compression et la petite arrosage peuvent dégrader les matériaux en fibres courtes. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. La transparence, les traitements médicaux ou les produits alimentaires doivent également être intégrés dans le même ensemble de normes d'acceptation pour le nettoyage, l'odorat, l'analyse et la traçabilité. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation du matériau à longue respiration peut améliorer la rétention des fibres. Si le résultat n'est établi que dans un petit nombre d'échantillons, il devrait être étendu à la production continue et couvrir les équipes, les patchs et les démarrages à courte échéance. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.