Bei der Materialauswahl und In-situ-Modems kann sich „wie langbohriges Fasermaterial die Faserrückhaltung verbessert nicht allein auf die Temperaturtabelle des Lieferanten verlassen, sondern auch auf eine echte Produktvalidierung. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass die Faserleistung der langen Provinz von der Restlänge und -richtung abhängt und dass Schnitte bei der Plastifizierung und Bewässerung kurze Fasern schneiden können. Füllung, Flammschutzmittel, Chromosomale und Hilfsstoffe verändern Reibung, Wärmeübertragung, Viskosität, Korrosion und Endleistung, was eine Kombination von Formulierung und Ausrüstung erfordert. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Test-Modell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es um die „Erhöhung der Faserrückhalteraten für langbohrige Fasermaterialien geht, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trocknungsbedingungen, Farb-Mutter-Ergebnis-Verhältnisse, Spezifikationen für Ausrüstung und Schrauben, Produkt- und Durchflussgewichte, die Temperatur von Formen und vorhandene Defekte. Die Prozessvalidierung wird am besten durch vier weitere Phasen des Anfahrens, des Wärmeausgleichs, der kontinuierlichen Produktion und der kurzen Dauer durchgeführt und um zu beobachten, ob das Fenster wirksam bleibt. Die Hauptrisiken dieses Themas sind, dass übermäßiger Gegendruck, Drehgeschwindigkeit, Kompression und kleine Bewässerung Materialien zu kurzen Fasern zersetzen können. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Transparenz, medizinische Behandlung oder Lebensmittelprodukte müssen ebenfalls in die gleichen Akzeptanzstandards für Reinigung, Geruch, Analyse und Rückverfolgbarkeit integriert werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung von „wie langatmendes Material die Faserrückhaltung verbessern kann schlägt eine replizierbare Methode vor: Sieben oder Brennen der Faserlänge und Verknüpfung von Schlagzähigkeit und Verarbeitungsparametern. Wenn das Ergebnis nur in einer kleinen Anzahl von Proben festgestellt wird, sollte es auf die kontinuierliche Produktion ausgedehnt werden und Schichten, Patches und Start-ups mit kurzen Stopps abdecken. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.