La valeur de la teneur en AV dans les matériaux EVA n'est souvent évaluée qu'après la survenue d'un défaut de produit, mais il est plus efficace d'établir une limite d'essai avant l'essai. Le mécanisme clé de ce thème est que la teneur en VA change la douceur, la polarité, le point de fusion et la viscosité, avec différents niveaux de température et de frottement. Bien que les plastiques généraux soient transformés à maturité, les différences de cristallisation, de structure de phase, de stabilité thermique et d'additifs peuvent encore changer de façon significative les fenêtres de plastification. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon dont la teneur en AV du matériau EVA influe sur la plastification, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de couleur mère et d'adaptation, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du flux, la température du moule et les défauts existants. Les sites de détection devraient couvrir les exportations de séchoirs, les pyrotechniques côté avion, les produits en fusion lancés par l'air et les produits, afin d'éviter de tirer des conclusions à un seul moment. Les principaux risques pour le sujet sont la possibilité d'adhésifs, de surchauffe ou d'aliments instables dus à la transformation de matériaux à haute VA en général. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Lors de la torsion, la mesure du temps change en même temps que la température de fusion réelle, le matériau, l'alimentation et l'usure doivent d'abord être triés et non compensés par une augmentation de la température seule. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la teneur en AV dans les matériaux EVA affecte la plastification. Le cycle d'examen peut être déclenché par la production, le tonnage des matériaux ou les seuils de tendance, qui reflètent davantage la charge réelle qu'un simple temps civil. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.