Pour savoir si une bulle de produit est un gaz d'humidité ou un trou condensé, il faut placer le flux physique des structures, des antécédents thermiques et des équipements sur la même chaîne de causalité. Les principaux mécanismes de ce thème sont les bulles de transparence, les gaz volatils et les constrictions de parois épaisses, qui peuvent être distingués par leur emplacement et leur profil. Les défauts d'apparence sont souvent causés par une combinaison d'humidité, de gaz, de matériaux, de plastification, de moules et d'équipement, et doivent être distingués par des preuves. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la bulle de produit, c'est-à-dire un gaz d'humidité ou un trou condensé, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, le rapport des mères colorées aux adaptations, les spécifications de l'équipement aux vis, les poids du produit et du débit, la température des moules et les défauts existants. Les matériaux, les mères de couleur, les rétrospecteurs et les assistants doivent être décrits en fonction de leur taille et de leur conservation respectives; il convient également de conserver les photographies non visuelles des défauts et des coniques correspondants. Le risque principal du sujet est que tous les trous sont attribués au séchage qui ignore la pression, le gel de l'eau et la conception de l'épaisseur de la paroi. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Pour les matériaux à remplissage élevé et retardateurs de flamme, la température, le cisaillement, la corrosivité et l'usure doivent être évalués conjointement, et le débit de la fusion seule est susceptible de sous-estimer les risques pour la vie. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La vérification d'une bulle de produit est un gaz d'humidité ou un trou condensé suggère une approche répétable : observation anatomique, essai de chauffage et détermination de la teneur en eau, de la pression, de l'arrosage et de l'emplacement. Pour les matériaux à risque de dégradation, un échantillon de gradient de temps d'arrêt est également maintenu pour comparer la couleur, l'odeur, la viscosité et la mécanique. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.