Comprender si una burbuja de producto es un gas de humedad o un agujero condensado requiere que el flujo físico de estructuras materiales, historia de calor y equipo se coloque en la misma cadena de causalidad. Los mecanismos clave para este tema son: burbujas de transparencia, gases volátiles y constricciones de pared gruesas, que pueden distinguirse por ubicación y perfil. Los defectos de apariencia son causados a menudo por una combinación de humedad, gas, materiales, plasticización, moldes y equipo, y deben distinguirse por evidencia. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de prueba-modedor o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada alrededor de “la burbuja de producto es un gas de humedad o un agujero condensado”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas de datos técnicos, condiciones secas, la relación de madres de color a retrofits, especificaciones de equipo a tornillos, pesos de producto y flujo, la temperatura de los moldes y defectos existentes. Los materiales, las madres de color, las retrospectivas y los asistentes deben describirse en términos de sus respectivos tamaños y retenciones; también deben conservarse fotografías fuera de la vista de los defectos y los correspondientes conics. El principal riesgo del sujeto es que todos los agujeros se atribuyen al secado que ignora la presión, la congelación de agua y el diseño del espesor de la pared. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Para materiales de alto llenado y retardantes de llama, la temperatura, el desgarro, el corrosivo y el desgaste deben evaluarse conjuntamente, y el flujo del derretimiento solo es propenso a subestimar los riesgos de vida. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La verificación de si una burbuja de producto es un gas de humedad o un agujero condensado sugiere un enfoque repetible: observación anatómica, una prueba de calentador y una determinación de contenido de agua, presión, riego y ubicación. Para el material en riesgo de degradación, también se mantiene una muestra de gradiente de alto tiempo para comparar el color, el olor, la viscosidad y la mecánica. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.