Il est important de corriger la raison pour laquelle l'usure inverse provoque des fluctuations du poids du produit, non seulement en fonction de la taille de l'ancienne pièce ou de l'étiquette de l'équipement, mais aussi en comprenant le changement réel du matériau dans l'escargot. Le noyau est le flux vers l'arrière de certaines des fusions lorsqu'il est injecté après l'usure inverse, et le volume de l'entrée réelle dans le moule varie avec la pression et la viscosité. Le débit de retour n'est pas une valeur constante et le poids du produit peut donc dériver même si la position de la vis est répétée. La tête de vis et l'anneau réversible sont à l'extrémité avant de haute pression, haute température et rapide-avant, et leur mobilité, scellement, résistance et propreté doivent être satisfaits simultanément. Il est recommandé d'élargir les escargots et de comparer la chaîne de taille de l'essieu avec la voie de fusion du matériau, de sorte qu'on puisse voir quelle zone porte effectivement la fonction de transmission, de pression ou de fusion. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de la raison pour laquelle l'usure du cycle inverse provoque des fluctuations dans la masse du produit, d'abord le modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau sont collectés, les dimensions réelles, la puissance motrice, le numéro de résine et le système de remplissage, la somme du modèle unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est que, en cas de fluctuations de poids, l'anneau, l'extrémité avant du tambour, la buse et la tête de vis. L'évaluation opérationnelle devrait non seulement porter sur des modules uniques, mais au moins passer par trois étapes de réchauffement complet, de production à l'état d'équilibre et d'un moratoire sur le redémarrage. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Le défaut le plus nécessaire de protéger le sujet est que de simples ajouts de couverture de mesure fuient et peuvent entraîner des coussins de matériau excessifs, des temps d'arrêt et des fluctuations de pression. Le dépistage commence par déterminer si l'anomalie survient subitement ou augmente lentement avec la production; la première est surtout liée à des carcasses, à des changements extraterrestres ou à des changements de processus, tandis que la seconde est plus comme l'usure. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option reproductible peut être utilisée pour vérifier pourquoi l'usure inverse provoque le chiffre d'affaires du poids du produit en établissant des chaînes causales par pesée continue, tendances du tapis, essais adhésifs et dimensions de décomposition. Les premières données sont stockées comme référence pour l'équipement, et chaque entretien subséquent est basé sur le même nombre de matières, la même quantité et la même méthode d'échantillonnage afin de pouvoir détecter une dérive. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.