Es ist wichtig, den Grund zu korrigieren, warum der umgekehrte Verschleiß Schwankungen im Gewicht des Produkts verursacht, nicht nur anhand der Größe des alten Stücks oder des Geräteetiketts, sondern auch durch das Verständnis der tatsächlichen Veränderung des Materials in der Schnecke. Der Kern ist der Rückfluss einiger der Schmelzen, wenn sie nach dem umgekehrten Verschleiß eingespritzt werden, und das Volumen des tatsächlichen Eintritts in die Form variiert mit Druck und Viskosität. Der Rückfluss ist kein konstanter Wert und daher kann das Gewicht des Produkts auch bei wiederholter Schraubenposition driften. Der Schraubenkopf und der reversible Ring befinden sich am vorderen Ende von Hochdruck, hoher Temperatur und schnell vorwärts, und ihre Beweglichkeit, Abdichtung, Festigkeit und Sauberkeit müssen gleichzeitig erfüllt werden. Es empfiehlt sich, die Schnecken im Vergleich zum Materialschmelzweg zu expandieren und die achsgroße Kette so zu gestalten, dass man erkennen kann, welcher Bereich tatsächlich die Übertragungs-, Druck- oder Amalgamierungsfunktion trägt. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung um "warum der Reverse-Cycling-Verschleiß Schwankungen in der Masse des Produkts verursacht", werden zuerst das Gerätemodell, die Originalschraube und die Materialtrommel gesammelt, die tatsächlichen Abmessungen, die Antriebskraft, die Harzzahl und das Füllsystem, die Summe des einzelnen Modells, der Zyklus und die vorhandenen Defekte. Das spezifische Auswahlprinzip für dieses Thema ist, dass bei Gewichtsschwankungen sowohl der Ring, das vordere Ende der Trommel, die Düse als auch der Schraubenkopf. Die betriebliche Bewertung sollte nicht nur einzelne Module betrachten, sondern mindestens drei Phasen der vollständigen Erwärmung, der stationären Produktion und eines Moratoriums für den Neustart durchlaufen. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Der am meisten benötigte Fehler beim Schutz des Objekts besteht darin, dass einfache Zugaben von Messabdeckungen undicht werden und zu übermäßigen Materialpolstern, Stoppzeiten und Druckschwankungen führen können. Das Screening beginnt mit einer Bestimmung, ob die Anomalie plötzlich auftritt oder mit der Produktion langsam zunimmt; Ersteres hängt hauptsächlich mit Kadavern, Fremd- oder Prozessänderungen zusammen, während letzteres eher mit Verschleiß zusammenhängt. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Diese replizierbare Option kann verwendet werden, um zu überprüfen, "warum der umgekehrte Verschleiß den Umsatz von Produktgewichten verursacht", indem Kausalketten durch kontinuierliches Wiegen, Mattentrends, Klebstofftests und Zersetzungsmaße festgelegt werden. Die ersten Daten werden als Basis für die Ausrüstung gespeichert, und jede nachfolgende Wartung basiert auf der gleichen Materialnummer, Menge und Probenahmemethode, um eine Drift erkennen zu können. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.