La détermination de la manière de réduire l'extrémité morte et le point noir du bouchon du matériau transparent commence par l'emplacement des dimensions structurales, du comportement du matériau et des charges de production réelles dans la même chaîne logique. Au cœur de ce matériau de transparence est très sensible au focus et au chromosomique, ce qui nécessite une roue continue, lisse et facile à nettoyer. Les zones de rétention peuvent être formées par le virage du canal, la racine de la vis, le dos des proxies et l'écart entre eux. La tête de vis et l'anneau réversible sont à l'extrémité avant de haute pression, haute température et rapide-avant, et leur mobilité, scellement, résistance et propreté doivent être satisfaits simultanément. Une carte de fabrication utilisable est non seulement un nom commun, mais aussi un signal, un transect de mesure, un état de surface et une ceinture de réception et d'inspection pour accompagner le tambour. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour du "comment réduire l'extrémité morte et le point noir de la vis de transparence" , collecte d'abord la taille du modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau, la puissance motrice, le numéro de plaque de résine et le système de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est que la conception devrait réduire les angles aigus et les bosselures fermées et augmenter le polissage et la résistance corrosive des surfaces en contact avec la fonte. Si l'appareil peut exporter une courbe, il faut conserver l'enregistrement original de la position de la vis, de la vitesse de virage, de la torsion, de la contre-pression et du temps, afin d'éviter que l'opérateur ne l'évalue. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

La défense la plus importante contre la défaillance du sujet est que les matériaux dans le coin mort subissent de multiples cycles thermiques et deviennent carbonisés, et lorsque le ravitaillement ou la pression fluctue, ils tombent pour former des taches noires. Une enveloppe incurvée du colis normal devrait être créée pour voir si le cycle anormal se produit au stade de l'alimentation, du stockage ultérieur, du démarrage de l'injection ou de la tension. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette approche reproductible peut être utilisée pour vérifier comment les visseuses transparentes peuvent réduire les points morts et noirs : un test de conversion des couleurs utilisant des nettoyages légers ou transparents, compter les points noirs et suivre l'emplacement des résidus pendant le démontage. Les résultats de la validation devraient être le dénominateur des produits éligibles, tout en comptant le temps consacré à la consommation d'énergie, au nettoyage, à l'arrêt et à l'entretien, qui est plus proche de la valeur réelle qu'une comparaison séparée du prix d'achat. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.