La raison pour laquelle l'erreur de tournevis provoque des fluctuations du cycle plastique est correcte, non seulement par référence à la taille de l'ancienne pièce ou à l'étiquette de l'appareil, mais aussi en comprenant le véritable changement de matériau dans l'escargot. Le noyau est que l'erreur du conducteur modifie le volume effectif et le pointage des escargots, de sorte que la pression est perturbée cycliquement. Même si le conducteur moyen est correct, les erreurs d'accumulation locales peuvent faire éblouir le lit solide et créer une friction anormale. Les paramètres structuraux sont interconnectés et toute modification locale est évaluée sur la voie complète du transport, de la fusion, du mélange, de la métrologie et du nettoyage. La prise de décision du paramètre peut être basée sur une poussée à la défaillance : courte, tache noire, fluctuations du produit et surcharge sont énumérées d'abord, puis les géométriques sont identifiés pour bloquer la chaîne de défaillance. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de "pourquoi est l'erreur de tournevis provoquant des fluctuations du cycle plastique" le modèle d'équipement, les fûts de vis et de matériaux d'origine sont d'abord collectés pour les dimensions réelles, la capacité de conduite, les numéros de plaques de résine et les systèmes de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Les principes de sélection spécifiques à ce sujet sont qu'une vis de précision doit conduire un ensemble d'essai de rugosité à une seule ségrégation, de conducteur cumulatif, de coaxial et de surface. La précision est recommandée pour suivre la masse, la taille critique et les points d'échange de pression du produit en même temps afin de distinguer les fluctuations de plastification des effets du moule ou du système hydraulique. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Le plus nécessaire pour se prémunir contre l'échec du sujet est le fait que, lorsque l'erreur est trop grande, le taux de changement est stable, mais la mesure des fluctuations du cycle de temps, de l'usure locale et des bandes de déchirures et de mélange est inégale. Trois types d'essais peuvent être effectués sans charge, masse à l'état stable et joint, avec une combinaison de phénomènes pour réduire la gamme de problèmes de géométrie, d'usure ou de contrôle de température. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option reproductible pourrait être utilisée pour vérifier "pourquoi l'erreur du tournevis a causé les fluctuations du cycle plastique": Les résultats de l'essai de masse tricoordonnée ou spéciale sont analysés par rapport à la forme d'onde rectangulaire, aux courbes de mesure et à la position d'usure. Le nombre de fours, les courbes de traitement de la chaleur, les sections transversales de surface et les enregistrements terminaux peuvent être conservés pour les pièces clés afin de faciliter la distinction entre le matériau et l'utilisation en cas de défaillance subséquente. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.