La façon dont le diamètre de la spirale change les résultats de la conversion de la pression d'injection est directement liée à la qualité de la plastification et aux charges d'équipement; par conséquent, le personnel de conception, d'approvisionnement, de commutation et d'entretien devrait utiliser le même ensemble de critères d'évaluation. Le noyau est la pression hydraulique ou la pression d'entraînement indiquée par l'équipement qui doit être transformé en pression latérale de fusion à travers la zone efficace de l'établissement et la vis. L'augmentation de la surface active résultant de l'augmentation du diamètre modifie la pression de fusion théorique disponible sous la même poussée. Le choix du diamètre implique à la fois la résolution réductrice, la capacité de pression, la plastification, le temps d'arrêt et la charge du conducteur et ne peut être jugé par le seul poids du produit. La modernisation des anciennes machines pourrait commencer par le rétablissement du modèle superstitieux existant, qui compare le volume, l'intensité et l'historique thermique des anciens et des nouveaux programmes avec la même référence. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de "comment le diamètre de spirale modifie les résultats de conversion de la pression d'injection", il recueille les dimensions réelles du modèle d'équipement, la vis originale et le tambour de matériau, la puissance motrice, le numéro de plaque de résine et le système de remplissage, la somme du modèle unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est que lorsqu'une spirale de diamètre différent est remplacée, il est nécessaire de revérifier le bouchon de pression, la capacité de vitesse et les paramètres de spécifications dans le contrôleur. L'échantillon conserve le lot de matières premières, les conditions de cuisson et le refroidissement du moule, et détermine la réaction en spirale en mesurant le temps, la torsion maximale et la température de fusion réelle. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

La défense la plus importante contre l'échec du sujet est que l'utilisation de l'ancien diamètre de conversion entraînerait des erreurs de jugement de contrainte qui pourraient être confondues avec la résistance au moule ou des changements soudains de viscosité matérielle. Les mauvaises images sont liées au même motif que la courbe de l'équipement et les enregistrements de matières premières, sinon seul le nom défectueux ne peut être considéré comme ayant été causé par une vis. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Validation de la façon dont le diamètre de la spirale modifie les résultats de la conversion de la pression d'injection. Le nombre de fours, les courbes de traitement de la chaleur, les sections transversales de surface et les enregistrements terminaux peuvent être conservés pour les pièces clés afin de faciliter la distinction entre le matériau et l'utilisation en cas de défaillance subséquente. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.