Afin d'associer les structures de mélange d'ananas à leur application, il est important non seulement de se référer aux anciennes tailles ou étiquettes d'équipement, mais aussi de comprendre les changements réels dans les matériaux des escargots. À son cœur se trouve la rainure décalée des surfaces de la tête d'ananas, qui divise la fusion en plusieurs unités et se déplace à plusieurs reprises, en mettant l'accent sur le mélange de distribution et l'homogénéisation de la température. Le nombre de déviations et la perte de pression sont déterminés par l'angle croisé, la profondeur et la longueur effective des rainures et ne peuvent être considérés comme ayant les mêmes propriétés. Les paramètres structuraux sont interconnectés et toute modification locale est évaluée sur la voie complète du transport, de la fusion, du mélange, de la métrologie et du nettoyage. Le programme de sélection devrait tracer les limites de la production, de l'élévation de la température, de la torsion et du temps de séjour avant de déterminer si le paramètre pousse le travail vers une zone non contrôlée. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour des "mécanismes stratégiques et l'application des structures de condensation de l'ananas", collecte d'abord la taille des modèles d'équipement, des vis d'origine et des fûts de matériaux, la capacité de conduite, le numéro de résine et le système de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Les principes de sélection spécifiques à ce sujet sont les suivants : matériau adapté à la parité des couleurs, contrôle différentiel de température et exigences de distribution multi-assemblages qui sont élevées et ne justifient pas une forte fragmentation. L'échantillon conserve le lot de matières premières, les conditions de cuisson et le refroidissement du moule, et détermine la réaction en spirale en mesurant le temps, la torsion maximale et la température de fusion réelle. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

La défense la plus importante contre l'échec de ce sujet est la facilité des surestaries lorsque le gouttière a une pointe ou un polissage insuffisant et la possibilité de continuer à apporter des points noirs et des lignes de couleurs lorsque des matériaux légers ou transparents sont remplacés. Les fluctuations périodiques peuvent être contrastées par le nombre de vis, la fréquence des ajouts et la fréquence des impulsions hydrauliques, avec la caractérisation de la source. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette approche reproductible peut être utilisée pour vérifier la "schématique et l'application des structures de mélange d'ananas" en comparant le temps de changement de couleur, le différentiel de couleur, les différentiels horizontaux de température de fusion et les contrôles d'arrêt pour confirmer qu'il n'y a pas d'angles difficiles à nettoyer. Les premières données sont stockées comme référence pour l'équipement, et chaque entretien subséquent est basé sur le même nombre de matières, la même quantité et la même méthode d'échantillonnage afin de pouvoir détecter une dérive. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.