Pour déterminer pourquoi des particules non fondues apparaissent lorsque le rapport à longue distance est insuffisant, la première consiste à placer les dimensions structurelles, le comportement des matériaux et les charges de production réelles dans la même chaîne logique. À son cœur se trouve la réduction du temps de préchauffage et de fusion des particules en raison d'une longueur efficace insuffisante, de sorte que le lit solide n'est toujours pas complètement perdu lors de l'entrée de l'extrémité de mesure. Une augmentation de la température du tambour ne fait qu'augmenter le transfert de chaleur externe et ne remplace pas entièrement la coupe raisonnable et le renouvellement de la membrane. Le rapport à longue distance n'est qu'une entrée géométrique, et ce qui détermine vraiment est la longueur efficace, la distribution des segments fonctionnels, la production réelle et l'historique thermique des matériaux. Si la même plate-forme est de couvrir une variété de résines, les trois extrêmes qui sont les plus difficiles à fondre, le plus peur de couper et les plus sensibles à la dégradation sont appliqués séparément. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de "Pourquoi les particules non fondues sont facilement présentes lorsque le rapport à longue distance est insuffisant", d'abord collecte la taille du modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau, la puissance motrice, le numéro de plaque de résine et le système de remplissage, la somme du modèle unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est que, si un matériau non fondu survient après l'augmentation de la production, la capacité structurale, la vitesse et la contre-pression doivent d'abord être confirmées au-delà de la fenêtre. L'échantillon conserve le lot de matières premières, les conditions de cuisson et le refroidissement du moule, et détermine la réaction en spirale en mesurant le temps, la torsion maximale et la température de fusion réelle. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

La principale défense contre l'échec du sujet est que la poursuite du réchauffement peut causer la dégradation des matériaux extérieurs, tandis que le noyau de particules reste non fondu, créant des taches noires aux côtés des carottes blanches. Trois types d'essais peuvent être effectués sans charge, masse à l'état stable et joint, avec une combinaison de phénomènes pour réduire la gamme de problèmes de géométrie, d'usure ou de contrôle de température. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option réplicable pourrait être utilisée pour vérifier la vulnérabilité des particules non fondues en l'absence d'un rapport à longue distance : le point final de la fusion doit être déterminé par l'utilisation d'une pompe d'arrêt, d'un filtre de fusion, d'une température de fusion réelle et d'une échelle de masse en plastique. Lorsque la ligne de production est stabilisée, les paramètres de l'équipement sont verrouillés et le numéro de version est formé, les possibilités de modulation non enregistrées sapent les conditions de comparaison et la contribution de l'optimisation matérielle ne peut être jugée. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.