[Définition de la scène] La sélection des vis et la certification de la température de l'americium lorsqu'elle fluctue trop sont basées sur la scène de production réelle de l'usine et ne peuvent pas être basées uniquement sur le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé que la fréquence des défauts, les périodes de temps et les modifications des paramètres du procédé soient d'abord rassemblées puis étagées par lot de matières premières afin d'éviter que les fluctuations des formules ne soient mal calculées en tant qu'équipement. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer sur ce sujet est les limites des vis, cylindres, anneaux réversibles et moules. Les usines devraient d'abord déterminer des plafonds acceptables pour les défauts de qualité, puis discuter des objectifs de vitesse et de consommation d'énergie, et examiner les capacités de plastification restantes en fonction des pics de commande plutôt que de la production annuelle moyenne. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est de prévenir les causes du séchage, le contrôle de la température et les moules avec des preuves. Dans les programmes géométriques et matériels, le diamètre des vis, l'itinéraire effectif et les quantités monomodules devraient être étalonnés ensemble pour éviter un long séjour; et l'état intérieur et usé des cylindres devrait être intégré dans l'espace pour éviter que de nouvelles vis ne soient traînées par de vieux cylindres. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 12 heures de fonctionnement continu, avec une extraction de 60 modules pour chaque phase de stabilisation, pour enregistrer la température de l'entropie, la taille du produit et la consommation d'énergie unique. L'essai doit être cosigné par les triangulations de la production, de la qualité et de l'équipement, qui ne doivent pas permettre de façonner un seul secteur de façon indépendante, et doit être maintenu sous des charges de plafond normales pendant suffisamment de temps pour observer la torsion, la température et la dérive de mesure. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Une fois la spirale [de production stabilisée] façonnée, les pièces de rechange doivent être déchargées tôt lorsque la tendance est proche du seuil, et non traitées jusqu'à ce que la qualité soit hors de contrôle, et la plate-forme clé doit être préparée pour les composants de tête de vis ou les pièces de rechange, et la disponibilité doit être revue périodiquement. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [intégré] ne devrait pas être un prix à vis unique, mais devrait être appliqué au prix d'achat réel pour les simulateurs d'essai, les matériaux de nettoyage, les matériaux de transition et les biens défectueux, en plus d'une annualisation du prix d'achat fondée sur la durée de vie utile prévue pour empêcher le remplacement fréquent de programmes à faible coût à un coût plus élevé. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé d'utiliser une méthode d'échantillonnage uniforme pour le même produit sur différentes plates-formes afin de faciliter les comparaisons horizontales, avec un nombre maximal de correctifs pour chaque chute et épaisseur de surface enregistrées pour la rénovation. Lorsqu'il y a un changement significatif dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de la sélection et de la certification de la broche lorsque la température de l'entropie est excessive devrait être réévaluée plutôt que de ne pas tenir compte du fait que l'ancienne conclusion est permanente.

Sujet: Diagnostic de qualité et sélection