[Définition de la scène] Que le diamètre de la vis soit grand ou petit: le jugement de l'usine finale est basé sur le volume réel de la scène de l'usine et ne peut pas être basé uniquement sur le diamètre de la vis ou le prix. Il est proposé d'organiser d'abord la quantité de colle, le diamètre de la vis, l'itinéraire, la torsion et la rotation maximale, puis de fixer une limite d'alerte rapide pour la température et les charges d'entraînement des cylindres, au lieu de regarder seulement les moyennes. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

La chose la plus pratique à ignorer est que la capacité de la plateforme correspond à la quantité du produit. Les usines devraient d'abord identifier des plafonds acceptables pour les défauts de qualité, puis discuter des objectifs de vitesse et de consommation d'énergie, et placer des lignes rouges pour la qualité et les charges d'équipement en même temps pour les produits clés. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

[Conception] La ligne principale dans ce cas est d'équilibrer la précision et la capacité dans le facteur d'utilisation sécuritaire. Dans le programme géométrique et matériel, les zones résiduelles d'adaptation, de réécoulement et de vissage doivent être contrôlées pour le rétorsion et le rétorsion; et les zones résiduelles de rétorsion, de rétorsion et de vis doivent être contrôlées pour le rétorsion et le rétorsion. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 12 heures de fonctionnement continu, avec une extraction de 60 modules pour chaque phase de stabilisation, pour enregistrer la température de l'entropie, la taille du produit et la consommation d'énergie unique. Il convient de comparer les anciens et les nouveaux programmes avec les mêmes lots, les mêmes moules et les mêmes rythmes d'échantillonnage et d'ajouter un test de ravitaillement prévu pour vérifier les résidus, les taches noires et la consommation de matériel de nettoyage. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est façonnée, le nettoyage, la mesure, la photographie et l'échantillonnage doivent être combinés dans la fenêtre d'arrêt afin de réduire la duplication et d'utiliser le numéro d'actif unique associé aux dessins, à la réparation, à la montée et à la descente. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'énoncé des coûts [coût global] ne peut pas être simplement un prix de vis, mais devrait comprendre la quantification du soutien sur place des fournisseurs, la livraison des pièces de rechange et les délais de réponse à l'analyse des défaillances dans TCO, avec trois scénarios de vie d'optimisme, de benchmarking et de prudence pour empêcher une seule hypothèse de grossir le rendement de l'investissement. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé d'établir un registre des poids de ravitaillement, du temps de nettoyage et de la première fois admissible, ainsi que des cartes de tendance des pyroclastiques, des discontinuités réversibles des anneaux et du diamètre intérieur des cylindres. Lorsqu'il y a des changements importants dans les formulations des matières premières, les rapports rétrospectifs, la structure des produits ou les nœuds cibles, la limite applicable de diamètre ou de petite dimension : la méthode de jugement de l'usine terminale doit être réévaluée, plutôt que de défaut sur l'ancienne conclusion étant valable en permanence.

Titre de l'article: Un guide pour la sélection d'une usine de plastique à la fin