“Cómo evitar el daño de tornillos y materiales cuando se activan los enfriadores” parece ser un problema material que en realidad cambia el rendimiento de alimentación, derretimiento, metrología, inyección y producto al mismo tiempo. El mecanismo clave para este tema es que el motor debe activarse a baja velocidad después de que los tambores, boquillas y materiales internos estén completamente calentados. Estable plasticization of the refuelling, measurement, DOE, trend monitoring and material database, rather than single modem experience. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

Durante la fase de simulación de ensayo o importación masiva, se debe establecer una lista de entrada en torno a “cómo evitar los daños de tornillo y materiales en la puesta en marcha de refrigeración”, incluyendo proveedores y lotes de materias primas, hojas de datos técnicas, condiciones secas, relación madre y retrofit, equipo y especificaciones de tornillos, peso de producto y flujo, temperatura de molde y defectos existentes. Los materiales, las madres de color, las retrospectivas y los asistentes deben describirse en términos de sus respectivos tamaños y retenciones; también deben conservarse fotografías fuera de la vista de los defectos y los correspondientes conics. Los principales riesgos de este tema son: Uneven Thermal Forced Rotation puede causar retorcidos altos, daño a los tornillos y partículas de enfriamiento. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Al retorcer, el tiempo de medición cambia al mismo tiempo que la temperatura de derretimiento real, el material, el alimento y el desgaste deben ser ordenados primero y no compensados por un aumento de la temperatura sola. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La validación de “cómo evitar los daños de tornillo y materiales en la puesta en marcha de refrigeración” sugiere un enfoque repetitivo: confirmación del tiempo de conservación de temperatura, temperatura en cada sector, carga manual, puesta en marcha de giros y tiras. Si el resultado se establece sólo en un pequeño número de muestras, debe extenderse a cambios continuos de producción y cobertura, parches y arranques de parada corta. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.