"Wie man Schrauben- und Materialschäden vermeidet, wenn Kühler aktiviert werden" scheint ein Materialproblem zu sein, das die Leistung von Futter, Schmelzen, Messtechnik, Injektion und Produkt gleichzeitig verändert. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass der Motor mit einer niedrigen Rate aktiviert werden muss, nachdem die Trommeln, Düsen und internen Materialien vollständig erhitzt sind. Stabile Plastifizierung der Tank-, Mess-, DOE-, Trendüberwachungs- und Materialdatenbank anstelle von Single-Modem-Erfahrung. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

Während der Versuchssimulation oder der Phase des Massenimports sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es um die Frage geht, „wie Schrauben- und Materialschäden beim Starten des Kühlers vermieden werden können, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, trockene Bedingungen, Farbmutter- und Nachrüstverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Durchflussgewicht, Formtemperatur und bestehende Defekte. Materialien, Farbmütter, Rückblicke und Hilfsstoffe sollten in Bezug auf ihre jeweiligen Größen und Retentionen beschrieben werden; außer Sichtaufnahmen von Defekten und entsprechenden Koniken sollten ebenfalls aufbewahrt werden. Die Hauptrisiken dieses Themas sind: Ungleichmäßige thermische Zwangsrotation kann hohe Twister, Schraubenschäden und Kühlpartikel verursachen. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Beim Verdrillen ändert sich die Meßzeit gleichzeitig mit der eigentlichen Schmelztemperatur, Material, Vorschub und Verschleiß sollten zunächst aussortiert und nicht durch eine Temperaturerhöhung allein ausgeglichen werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung von „Wie man Schrauben- und Materialschäden beim Start des Kühlers vermeidet schlägt einen sich wiederholenden Ansatz vor: Bestätigung der Temperaturerhaltungszeit, Temperatur in jedem Sektor, manuelle Aufladung, Anfahren von Drehungen und Streifen. Wenn das Ergebnis nur in einer kleinen Anzahl von Proben festgestellt wird, sollte es auf die kontinuierliche Produktion ausgedehnt werden und Schichten, Patches und Start-ups mit kurzen Stopps abdecken. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.