La plasticización del agotamiento, que parece ser una selección de equipos convencionales, se compensa fácilmente con agua, volatilizers, capacidad de presecación y producción que no se evalúa al mismo tiempo. En el caso de los reajustadores de materiales especiales, el enfoque adecuado sería establecer una base de referencia de las condiciones antes de examinar configuraciones específicas.

No es absolutamente bueno o malo. Los esquemas estándar son apropiados para trabajos simples, amplios ventanales y proyectos prioritarios; el valor de una estructura específica es claro cuando los materiales son corrosivos, corrosivos, calientes, sensibilosos o requisitos de producción exceden el límite genérico. El fallo debe basarse en modelos de datos y fracasos. El análisis material no puede permanecer bajo los nombres de PPP, ABS o PA. El número específico de placas, el porcentaje del producto o el relleno mineral, el sistema de extracción de llamas, los requerimientos de agua, el tiempo de permanencia permitido y la temperatura de procesamiento recomendada deben ser verificados. Las diferencias en la sensibilidad de la viscosidad, el desgaste, la corrosividad y el revestimiento pueden ser evidentes en las amplias categorías del mismo material, que cambian la relación de compresión, la relación de tres partes, la aleación y el tratamiento superficial.

Se recomienda que la información del cliente se desglosa en cinco grupos: productos y moldes, materias primas, plataformas, objetivos de proceso y problemas existentes. Registros finales de producto de peso único, flujo, número de cuevas, espesor de pared y niveles de apariencia; ratio de número de grabador de extremos de materia prima, derretimiento de dedo, relleno, retardo de llama y retrofitting; registros terminales de tonelaje, voltaje, diámetro de tornillo, viaje máximo, presión de inyección y plasticización. Todos los datos son fuente y son marcados, dibujados, físicos, medidos o estimados por los clientes. El enfoque de la discusión aquí es sobre humedad, volatilizers, capacidad de pre-secación y producción, que debe corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no estar limitado a los valores máximos en las muestras de la máquina.

La propuesta de configuración debe ir a la estructura de dos partes después de la evaluación de los beneficios del secado y el agotamiento, en lugar de utilizar descripciones vagas como “reforzado” o “alto rendimiento”. Los dibujos en espiral deben reflejar la longitud efectiva, la escala de tres partes, la profundidad, la relación de compresión, la conexión de la cola y los componentes antirreversos; el programa de materiales debe distinguir la base, el endurecimiento de la superficie, la capa de aleación o el revestimiento, e indicar el patrón de fracaso para el cual están destinados.

El costo de la malconfiguración no es sólo el tornillo en sí, sino también el corte, el desperdicio de materias primas, la prueba de moldes, el retraso en la entrega y la credibilidad de los clientes. Las medidas cautelares construidas en torno al diseño inapropiado de los proveedores pueden ser más económicas que la adaptación después de que surjan problemas; los proveedores pueden luego pasar de un mero oferente a un socio capaz de realizar pruebas técnicas.

Se recomienda que los clientes establezcan límites superiores e inferiores claros alrededor de la seda de plata, las burbujas y la estabilidad de ventilación, en lugar de simplemente "correr correctamente". Los criterios de cuantificación pueden incluir la medición de las fluctuaciones del tiempo, los pesos extremadamente pobres del producto, el número de puntos negros, el tiempo de cambio, la producción por hora o el desgaste de tonelada y el desgarro, con proyectos específicos que eligen indicadores que afectan realmente los resultados del negocio. Para fabricantes y proveedores de aluminio, el profesionalismo se refleja en la capacidad de traducir el lenguaje cliente en parámetros de ingeniería e interpretar el programa en resultados de producción, calidad, mantenimiento y coste que el cliente puede entender. El establecimiento de un proceso estándar en torno al agotamiento de la plasticización no sólo mejorará la precisión de esta selección, sino que también creará una base de datos de máquinas y aplicaciones reutilizables.