La relación de compresión selecciona lo que parece ser una selección convencional de dispositivos y es, en la práctica, propensa a las desviaciones debido a cambios en el tamaño del material, el escape, el corte y la calidad del producto no se evalúa al mismo tiempo. Para los ingenieros de aplicaciones, el enfoque correcto sería establecer una base de referencia de las condiciones antes de examinar configuraciones específicas.

Cada tamaño de la estructura de tornillo sirve transporte sólido, fundición, refinación, medición y sellado de inyección. El diámetro, la relación de largo alcance, la relación de tres partes, la profundidad, la relación de compresión y los componentes frontales deben considerarse como un sistema; los parámetros locales parecen ser más fuertes y no representan las materias primas y ciclos del paquete que son más adecuados para los clientes. La comunicación técnica distingue entre tres tipos de objetivos que deben cumplirse, la mejora deseada y aceptable. Es necesario cumplir el límite difícil del tema para la determinación del equipo y los tornillos, y se espera que el elemento de mejora se utilice para la comparación de normas y programas especializados, mientras que el elemento aceptable ayudará a controlar los costos y plazos. Esto evitaría apilar todos los requisitos en un tornillo y haría más fácil para los clientes comprender el valor real de cada configuración.

El análisis material no puede permanecer bajo los nombres de PPP, ABS o PA. El número específico de placas, el porcentaje del producto o el relleno mineral, el sistema de extracción de llamas, los requerimientos de agua, el tiempo de permanencia permitido y la temperatura de procesamiento recomendada deben ser verificados. Las diferencias en la sensibilidad de la viscosidad, el desgaste, la corrosividad y el revestimiento pueden ser evidentes en las amplias categorías del mismo material, que cambian la relación de compresión, la relación de tres partes, la aleación y el tratamiento superficial. El foco de discusión en este trabajo es en los cambios de volumen de material, los escapes, las perchas y la calidad del producto, que deben corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no estar limitado a los valores máximos en las muestras de máquina.

Desde un punto de vista de gestión de ventas, las modificaciones basadas en características de materia prima y requisitos de productos deben constituir un proceso estándar que puede ser utilizado de nuevo. Cada proyecto ahorra necesidades originales, computaciones, dibujos finales, datos de modelado de pruebas y comentarios del cliente, y puede llamar a la experiencia en caso de una máquina o material similar, pero todavía hay una necesidad de conciliar las diferencias clave y no copiar la configuración histórica directamente.

Si la facturación se realiza rápidamente, sobre la base de la experiencia, el sobrecalentamiento es causado por la sobrecompresión, y es probable que la fundición se produzca después de la entrega. El éxito de un solo módulo de prueba no representa estabilidad a largo plazo, en particular para proyectos con alto llenado, alta temperatura, cambio de color frecuente o co-plasmas multi-moleculares, y necesita mirar cambios en lotes de material, la longitud de la producción continua y la acumulación de desgaste.

En última instancia, el programa debe ser juzgado por partículas no fundidas, temperatura y estabilidad del retroceso. Si el resultado no cumple con la norma, cada ajuste y resultado se registrarán en cinco direcciones, por materia prima, equipo, moldes, proceso y tornillo, para evitar la pérdida de juicio causal modificando múltiples parámetros al mismo tiempo. La propuesta de ventas debe responder a tres preguntas al mismo tiempo: por qué se hizo esta selección, qué condiciones habían cambiado y cuáles fueron reelegidas, y cómo el cliente validó los resultados. Eliminar estas tres preguntas haría posible pasar de un comercio de piezas de repuesto a un proyecto de tecnología de retroactividad.