"Welchen Unterschied macht es zwischen Feuchtigkeit und an der Oberfläche angebrachtem Wasser?" scheint ein Materialproblem zu sein, das die Leistung des Futters, Schmelzens, Messwesens, Einspritzens und Produkts gleichzeitig tatsächlich verändert. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass feuchte Materialien Wasser in Partikel absorbieren, und nichtfeuchte Materialien können auch auf der Oberfläche kondensiert oder bewässert werden. Hydrologisches Management umfasst Trocknungskapazität, Spot-, Schicht-, Transport- und Back-Tide-Kontrolle, und der Endpunkt ist die effektive Bestimmung. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Test-Modell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es um die „Unterscheidung von Feuchtigkeit von an der Oberfläche angebrachtem Wasser geht, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, trockene Bedingungen, Farbmutter- und Nachrüstverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Durchflussgewicht, Formtemperatur und vorhandene Defekte. Die Detektionsstellen sollten Trockenexporte, pyrotechnische Anlagen auf Flugzeugseite, luftgestützte geschmolzene Produkte und Produkte umfassen, damit keine Schlussfolgerungen nur an einem Punkt gezogen werden. Das Hauptrisiko dieses Themas besteht darin, dass die Entfernung von Oberflächenwasser durch Wärme allein das Problem der inneren Aufnahme nicht löst und dass blind hohe Temperaturen Energie verschwenden können. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Alle neuen Parameter sollten die Verwendung von Kartennummern, Füllverhältnissen, Atmungsverhältnissen und Umweltbedingungen angeben, wobei ein Missbrauch von Materialien mit ähnlichen Namen, aber mit unterschiedlichem Verhalten vermieden werden sollte. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung von "wie man Feuchtigkeit von an der Oberfläche angebrachtem Wasser unterscheidet" schlug einen wiederholten Ansatz vor: Wasserquellen zu unterscheiden und Trocknungsmethoden durch Materialarten, Wiegen oder Aräometer zu wählen. Wenn das Ergebnis nur in einer kleinen Anzahl von Proben festgestellt wird, sollte es auf die kontinuierliche Produktion ausgedehnt werden und Schichten, Patches und Start-ups mit kurzen Stopps abdecken. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.