Bei markenübergreifenden Ersatzprodukten fragen Kunden oft zuerst nach Preis oder Laufzeit, aber der Verteiler der Teile sollte zuerst den Anschlussschlüssel, den Schwanz, die Schraube, die Länge und die Schubstruktur überprüfen. Nur durch die Quantifizierung dieser Bedingungen können die Standardschrauben eine interpretierbare Grenze mit der Wahl einer dedizierten Schraube haben.

Die Plattformparameter werden separat verstanden. Locked-molekulare Tonnage befasst sich mit dem Druck der Form, und die reduktiven Einheiten befassen sich mit den Problemen von geschmolzenem Volumen, Druck, Geschwindigkeit und Plastizität, die nicht durch eine Zahl ersetzt werden können. Der Verkäufer muss auf dem Maschinenschild, dem Formular für die Einspritzeinheit und dem tatsächlichen Verlauf der Steuerung basieren und die nominale Gelmasse mit der Materialdichte festlegen. Die Materialanalyse kann nicht unter PPP-, ABS- oder PA-Namen verbleiben. Die spezifische Plattenzahl, der Prozentsatz der Produkt- oder Mineralfüllung, das Flammschutzsystem, die Anforderungen an die Wasseraufnahme, die zulässige Verweilzeit und die empfohlene Verarbeitungstemperatur sind zu überprüfen. Unterschiede in der Empfindlichkeit von Viskosität, Verschleiß, Korrosion und Scherung können in den breiten Kategorien des gleichen Materials offensichtlich sein, die das Kompressionsverhältnis, das dreiteilige Verhältnis, die Legierung und die Oberflächenbehandlung ändern.

Berechnet den Sollwert, der in den tatsächlichen Zustand umgerechnet werden soll. Die Maschine verwendet oft PS als Referenz für das Gelgewicht, das bei Verwendung anderer Rohstoffe durch die Dichte überarbeitet werden sollte; Das Gewicht des Produkts sollte dem Hauptgang, der Verkehrstrennung und einem angemessenen Puffer hinzugefügt werden. Je größer der Durchmesser der Schraube ist, desto größer ist die theoretische Kapazität, aber der Druck der Einspritzungen pro Flächeneinheit bei gleichem Hydraulikdruck oder Servosystem sinkt und die Auflösung der Messung der geringen Menge des Aerosols kann auch variabel sein. Der Fokus der Diskussion in diesem Artikel liegt auf der Verbindung mit dem Blumenschlüssel, dem Schwanz, dem Faden, der Länge und der Düsenstruktur, die den aktuellen Massenproduktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die maximalen Werte im Maschinenmuster beschränkt sein müssen.

Der Aufbau von Markenarchiven auf der Grundlage von Zeichnungen und physischem Mapping könnte als Hauptlinie für die Weiterentwicklung des Projekts mit einer Bewertung von Verkauf, Design, Prozess und Kundenbeteiligung dienen. Die Auswertung konzentrierte sich auf die Vollständigkeit der Eingabedaten, ob die Annahmen vom Kunden bestätigt wurden, ob die mechanischen Schnittstellen abgestimmt wurden, wie Normen und Spezialprogramme ausgewählt wurden und wer die Akzeptanzdaten zur Verfügung stellte.

Wenn die obigen Schritte ignoriert werden, ist die häufigste Folge, dass die gleiche Tonnage oder der gleiche Durchmesser keine mechanische Schnittstelle darstellt. Die Probleme treten häufig in der Testphase der Messung von Zeitinstabilität, unzureichenden Spannungsresten, Pufferdrift, ungeschmolzenen, schwarzen Flecken, Farbdifferenzen oder erhöhtem Verschleiß auf. Ein fortgesetzter Anstieg der Temperatur, des Gegendrucks und der Drehgeschwindigkeit zu diesem Zeitpunkt kann das Aussehen vorübergehend verbessern, aber die Scherwärme, den Materialabbau und die Belastung der Ausrüstung erhöhen.

Die Akzeptanz empfiehlt sich als primärer Indikator für die Montageübereinstimmungsrate und den Zeitpunkt des Anschlags, wobei die Temperatur der Trommeln, die Schneckendrehzahl, der Staudruck, die Messposition, die Pufferposition, der Einspritzspitzendruck und das kontinuierliche Probengewicht synchronisiert werden. Mindestens drei angemessene Prozesspunkte, niedrig, mittel und hoch, werden abgedeckt, um zu bestätigen, dass das Programm unter einem einzigen Parameter nicht wirksam ist. Der Verkaufsvorschlag sollte drei Fragen gleichzeitig beantworten: warum diese Auswahl getroffen wurde, welche Bedingungen sich geändert hatten und welche neu ausgewählt wurden und wie der Kunde die Ergebnisse validierte. Die Klärung dieser drei Fragen würde es ermöglichen, markenübergreifende Komponenten zu ersetzen, um von einem Ersatzteilhandel zu einem Projekt der Rückverfolgbarkeitstechnologie überzugehen.