[Szenendefinition] Wie Anfahrschrott und Schaltzeit durch eine Schraubenauswahl zu reduzieren ist, von der realen Volumenszene der Anlage und nicht nur den Durchmesser oder Preis der Schraube zu starten. Es wird vorgeschlagen, den Zielknoten, die Lagerzeit, die Betankungshäufigkeit und die OEE zu organisieren und dann nach Chargen von Rohstoffen zu schichten, um Fehlkalkulationen von Formelschwankungen apparativ zu verhindern. Ziel dieses Schrittes ist es, vergleichbare alte Programm-Benchmarks zu etablieren, damit nachfolgende Schraubwechsel durch Daten unterstützt werden können.

Am einfachsten zu ignorieren sind Plastifizierung, zyklische Engpässe und langzyklische Drift. Pflanzen sollten die verbleibende Plastifizierungskapazität auf der Grundlage von Auftragsspitzen anstelle der durchschnittlichen Jahresproduktion untersuchen und Bedürfnisse wie Aussehen, Größe, Stärke und Geruch in notwendige und optimierte Artikel aufteilen. Anbieter können rückwirkende Kompromisse zwischen Interoperabilität, Zweckbindung und Kosten eingehen, wenn es klare Werte für Produktgewicht, tägliche Produktion, Kundenqualitätsobergrenzen und zulässige Stoppzeiten gibt.

Die Hauptlinie in diesem Fall [Designfokus] wird durch eine stabile Leistung und nicht durch eine kurzfristige Maximalgeschwindigkeit definiert. In Geometrie- und Materialprogrammen sollte der Abstand zwischen der umgekehrten Ringstruktur und dem Rückfluss auf der Grundlage von Materialschwankungen und Einspritzdruck bewertet werden; und die Wärme sollte mit allmählicher Kompression geschnitten und ausreichende Korridore für den Gasaustritt aufrechterhalten werden. Die endgültige Lösung müsste auch mit dem Verschleiß des Zylinders, dem Antrieb, der physikalischen Geschwindigkeit und dem aktuellen Reinigungsprozess kompatibel sein und würde die Zusammenarbeit oder Prozessprobleme mit einem einzigen hochwertigen Material nicht verdecken.

Das neue [vergleichsgültige] Programm sieht vor, mindestens 72 aufeinanderfolgende Stunden zu betreiben, 50 Sims pro Stabilisierungsphase zu extrahieren und die Anzahl der Ausfallzeiten, Wartungsstunden und die kombinierten Kosten pro 10.000 Artikel aufzuzeichnen. Die Prüfung sollte ausreichend lange unter normalen Deckenlasten durchgeführt werden, um Verdrehung, Temperatur und Messdrift zu beobachten, und durch Produktion, Qualität und Ausrüstung mitgezeichnet werden, um zu verhindern, dass ein einzelner Sektor unabhängig voneinander geformt wird. Wenn nur die erste überprüft wird, ist es leicht, die Risiken zu verpassen, die mit Wärmedriften, Materialstillstand, Umkehrschleifenrückführung und längerem Verschleiß verbunden sind.

Wenn die [stabilisierte Produktions-] Spirale geformt ist, sollten Trendkarten für das pyroklastische Äußere, den umgekehrten Ringspalt und das Innere des Zylinders erstellt werden, und die abnormale Verdrehung, die Überstunden der Lagerzeit und das Materialrückprallen sollten als ein frühes Überholsignal eingestellt werden. Die Lagerungszeit, der Gegendruck, die Schraubengeschwindigkeit, das Geräusch und die Masse des Produkts sind in der Schicht einheitlich aufzuzeichnen. Wenn sich die oben genannten Indikatoren gleichzeitig ändern, sollten die mechanischen Lücken und der Zustand der Rohstoffe überprüft werden, bevor der Prozess angepasst wird, um die Verwendung von Parametern zum Ausgleich des Hardware-Abbaus zu vermeiden.

Die Kostenrechnung [umfassende Kosten] könnte nicht einfach ein Schraubpreis sein, sondern sollte eine Quantifizierung der Vor-Ort-Lieferantenunterstützung, der Antwortzeiten für die Ersatzteillieferung und die Fehleranalyse in TCO sowie separate Preise für geplante und ungeplante Abschaltungen enthalten, die auch verzögerte Lieferverluste enthalten würden. Es wird empfohlen, die Kosten pro 10.000 förderfähige Artikel gleichzeitig, die Kosten pro 1.000 Betriebsstunden und die geschätzte Anzahl der Rückgabemonate zu exportieren. Wenn neue Programme Abfall, Tanken oder plötzliche Abschaltungen reduzieren, werden höhere Anfangsleistungen oft während der Produktion ausgeglichen.

Das [Closed Ring Management] wird schließlich Zeichnungsnummern, Schraubendrehermaterialien, Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, tragbare Röhren, Prozessfenster und Akzeptanzdaten in den Lebenslaufkarten enthalten. Es wird empfohlen, dass gestufte Messungen durch Chargen von Rohstoffen die Fehlkalkulation von Formelschwankungen apparativ verhindern und dass die maximale Anzahl von Reparaturen für jeden in der Nachrüstung aufgezeichneten Tropfen und jede Oberflächendicke festgelegt wird. Bei einer signifikanten Änderung der Ausgangsstoffformulierung, des Rückblickverhältnisses, der Produktstruktur oder des Zielknotens sollte die geltende Grenze „Wie kann die Zeit zwischen dem Start und dem Umschalten durch einen Schraubendrehertyp verkürzt werden neu bewertet werden, anstatt standardmäßig festzulegen, dass die alte Schlussfolgerung dauerhaft ist.

Titel des Artikels: Richtlinien für die Auswahl einer Kunststoffanlage für Endnoten