[Szenendefinition] Die Wahl der hochplastischen Schrauben für die Serienproduktion basiert auf dem realen Volumenszenario der Anlage und kann nicht allein auf dem Durchmesser der Schraube oder dem angegebenen Preis basieren. Es wird vorgeschlagen, den Zielknoten, die Lagerzeit, die Betankungshäufigkeit und die OEE zu organisieren und dann nach Chargen von Rohstoffen zu schichten, um Fehlkalkulationen von Formelschwankungen apparativ zu verhindern. Ziel dieses Schrittes ist es, vergleichbare alte Programm-Benchmarks zu etablieren, damit nachfolgende Schraubwechsel durch Daten unterstützt werden können.

Am einfachsten zu ignorieren sind Plastifizierung, zyklische Engpässe und langzyklische Drift. Die Anlage sollte die tägliche Produktion in Klassenschläge, verfügbare Zeit und Modellaustauschverluste aufteilen und Bedürfnisse wie Aussehen, Größe, Stärke und Geruch in notwendige Artikel und Optimierungen aufteilen. Anbieter können rückwirkende Kompromisse zwischen Interoperabilität, Zweckbindung und Kosten eingehen, wenn es klare Werte für Produktgewicht, tägliche Produktion, Kundenqualitätsobergrenzen und zulässige Stoppzeiten gibt.

Die Hauptlinie in diesem Fall [Designfokus] wird durch eine stabile Leistung und nicht durch eine kurzfristige Maximalgeschwindigkeit definiert. In Geometrie- und Materialprogrammen sollte der Abstand zwischen der Rückringstruktur und dem Reflow anhand von Materialschwankungen und Einspritzdruck bewertet werden; und das Messsegment sollte mit dem erforderlichen Staudruck synchronisiert werden, ohne übermäßigen Staudruck. Die endgültige Lösung müsste auch mit dem Verschleiß des Zylinders, dem Antrieb, der physikalischen Geschwindigkeit und dem aktuellen Reinigungsprozess kompatibel sein und würde die Zusammenarbeit oder Prozessprobleme mit einem einzigen hochwertigen Material nicht verdecken.

Das neue [vergleichsgültige] Programm sieht mindestens 48 Stunden Dauerbetrieb mit einer 100-Mode-Extraktion für jede Stabilisierungsphase vor und zeichnet die Rückschraubenlast, die Staudruckstabilität und die tägliche Produktion auf. Der Test sollte zuerst einen Stabilisierungspunkt bei einer mittleren Geschwindigkeit und einem mittleren Gegendruck festlegen, dann das Prozessfenster schrittweise erweitern und einen geplanten Betankungstest hinzufügen, um Rest-, Schwarzflecken- und Reinigungsmaterialverbrauch zu überprüfen. Wenn nur die erste überprüft wird, ist es leicht, die Risiken zu verpassen, die mit Wärmedriften, Materialstillstand, Umkehrschleifenrückführung und längerem Verschleiß verbunden sind.

Wenn die [stabilisierte Produktions-] Spirale geformt ist, sollten der anormale Twister, der Lagerzeitüberhang und der Materialvolumenrückprall als frühes Korrektursignal eingestellt werden, und die kalt aktivierte Temperaturschutzzeit sollte eingestellt werden, und die Drehung sollte ermöglicht werden, um eine Zwangslagerung bei kalten Temperaturen zu vermeiden. Die Lagerungszeit, der Gegendruck, die Schraubengeschwindigkeit, das Geräusch und die Masse des Produkts sind in der Schicht einheitlich aufzuzeichnen. Wenn sich die oben genannten Indikatoren gleichzeitig ändern, sollten die mechanischen Lücken und der Zustand der Rohstoffe überprüft werden, bevor der Prozess angepasst wird, um die Verwendung von Parametern zum Ausgleich des Hardware-Abbaus zu vermeiden.

Die Kostenrechnung [umfassende Kosten] kann nicht einfach ein Spiralpreis sein, sondern sollte auf drei Lebensszenarien basieren: optimistisch, Benchmark und konservativ, um zu verhindern, dass eine einzige Hypothese die Kapitalrendite erhöht, und optimistisch, Baseline und konservativ, um zu verhindern, dass eine einzige Hypothese die Kapitalrendite erhöht. Es wird empfohlen, die Kosten pro 10.000 förderfähige Artikel gleichzeitig, die Kosten pro 1.000 Betriebsstunden und die geschätzte Anzahl der Rückgabemonate zu exportieren. Wenn neue Programme Abfall, Tanken oder plötzliche Abschaltungen reduzieren, werden höhere Anfangsleistungen oft während der Produktion ausgeglichen.

Das [Closed Ring Management] wird schließlich Zeichnungsnummern, Schraubendrehermaterialien, Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, tragbare Röhren, Prozessfenster und Akzeptanzdaten in den Lebenslaufkarten enthalten. Es wird empfohlen, Schichten nach Chargen von Rohstoffen zu verwenden, um die Fehlkalkulation von Formelschwankungen in Bezug auf die Ausrüstung zu verhindern, und ein System der metallischen Heterogenitätstrennung und magnetischen Isolierung zu erstellen und nach der Anomalie die Kriechschäden zu untersuchen. Die anwendbare Grenze von "wie man eine Schraube mit hoher Plastifizierungskapazität für eine großvolumige kontinuierliche Produktion wählt" sollte neu bewertet werden, wenn es eine signifikante Änderung der Rohstoffformulierung, des Zuführungsverhältnisses, der Produktstruktur oder des Zielknotens gibt, anstatt standardmäßig festzulegen, dass die alte Schlussfolgerung dauerhaft ist.

Titel des Artikels: Richtlinien für die Auswahl einer Kunststoffanlage für Endnoten