Dampak dari koaxial dan kelurusan sekrup pada kehidupan silinder material berkaitan langsung dengan kualitas plastik dan beban peralatan, dan oleh karena itu kriteria evaluasi yang sama harus digunakan oleh desain, pengadaan, switch dan pemeliharaan personel. core adalah sumbu yang sama dan tegak lurus yang menentukan apakah spiral secara merata diimbangi dengan pinggiran roda dan merupakan dasar untuk menghindari gesekan sepihak. Malfection, akhir eksentrisitas atau interaksi terkonsentrasi muatan pada dinding dalam plume lokal. Parameter Struktural terkoneksi dan setiap modifikasi lokal dievaluasi dalam jalur lengkap transportasi, peleburan, pencampuran, metrologi dan pembersihan. Disarankan agar siput diperluas dan rantai ukuran axle dibandingkan dengan rute peleburan material, sehingga dapat dilihat daerah mana yang sebenarnya membawa transmisi, tekanan atau fungsi amalgamasi. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika menyesuaikan diri di sekitar "Impact of sekrup homogenity and straightness on the life of material drum", pertama kali mengumpulkan ukuran model peralatan, sekrup asli dan drum material, kapasitas mengemudi, nomor pelat resin dan sistem pengisian, massa tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip pemilihan spesifik untuk topik ini adalah bahwa sekrup panjang, sekrup beban berat dan restorasi harus memeriksa kedua ujung garis dasar, dukungan, pasangan bergerak dan varian termal. Pendekatan plume yang lebih konservatif dimulai dengan tekanan punggung sedang dan kecepatan garis permukaan dan memperluas jendela proses satu per satu setelah keseimbangan panas. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Pertahanan yang paling penting terhadap kegagalan subjek adalah bahwa unilateral memakai dan air mata cepat memperlebar celah, menyebabkan penurunan kapasitas, bubuk logam, akustik dan bahkan sekrup. Bagian-bagian yang dibuang akan mempertahankan tanda arah dan mencatat tanda penggiling, lubang korosif, perubahan warna dan residu dalam urutan di mana akhir pemuatan mencapai ujung depan, dan menetapkan peta retroaktivitas. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pilihan replikasi ini dapat digunakan untuk memverifikasi "Impact dari sekrup kerucut dan lurus pada kehidupan drum": Pengukuran keadaan dingin dari kelurusan dan ketukan, yang dipasang untuk memeriksa arah arus udara, kebisingan, twist termal dan memakai. Penerimaan dan pemeriksaan tidak boleh berakhir ketika peralatan tidak berada dalam kesetimbangan termal, dan harus meliputi link penggunaan khas seperti start-up, keadaan stabil, suspensi membuka kembali dan mengisi bahan bakar. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.