「PCプラスABS合金のプラスチック窓」の制御安定性を「決定する方法は、材料の侵入特性、材料の状態と機器の熱機械的効果の間で、区別し、最初に、そして最も優れることです。 このトピックの主なメカニズムは、PCとABSが熱抵抗と流量を混合し、その温度は完全に形状され、ABS劣化を避けることです。 エンジニアリングプラスチックは、多くの場合、湿潤、高粘度、結晶化または熱抵抗特性と組み合わせ、乾燥、溶融、変調および滞在を調整する必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

試験モデリングまたは質量輸入のフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母およびフィード比、機器およびネジ、製品およびフロー重量、金型の温度、および既存の欠陥の仕様を含む「PCプラスABS合金の可塑化ウィンドウ」の周りに入力のリストを確立する必要があります。 試験は原料COA、装置のタイプ、ねじ直径、単一の合計の容積、周期、環境の湿気および変数のバージョンを遡及的な結果を保障するために保持します。 このテーマの主なリスクは、匂い、黄色の変換とショックの低下をしながら、温度が溶け、流れに十分ではないということです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 給油、操業停止およびクリーンアップは可塑化プロセスの一部であり、正常な生産変数と標準化され、バージョンアップされるべきです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「PCとABS合金の可塑化ウィンドウ」の検証は、温度、圧力、色の差異、衝撃、レイヤ、バッチの一貫性を溶かす検出の再現性を提案します。 結果が少量のサンプルでのみ確立されている場合は、連続生産とカバーシフト、パッチおよびショートストップスタートアップに拡張する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。