素材選定と現場転送では、「PA66の高い融点材料が可塑化を安定させる方法」は、サプライヤーの温度表だけでなく、実際の製品検証にも適さない。 このテーマの主なメカニズムは、PA66の高い融点であり、処理窓の相対的な濃度であり、十分な乾燥と加熱を必要とする。 エンジニアリングプラスチックは、多くの場合、湿潤、高粘度、結晶化または熱抵抗特性と組み合わせ、乾燥、溶融、変調および滞在を調整する必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、カラーマザーおよびレトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品およびフロー重量、金型温度および既存の欠陥を含む「PA66高融点材料を安定させる方法」の周りに入力リストを確立する必要があります。 試験は原料COA、装置のタイプ、ねじ直径、単一の合計の容積、周期、環境の湿気および変数のバージョンを遡及的な結果を保障するために保持します。 被験者の主な危険性:局所無融口は口を詰めることができ、高温ストップオーバーは加水分解、酸化および色の変動をすることができます。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 任意の新しいパラメータは、カード番号、充填比、呼吸比および環境条件の適用を示す必要があります。同様の名前の材料の誤用を回避しますが、異なる動作で。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「PA66の高融点材料の可塑化を安定させる方法」の検証は、水含有量をチェックし、温度分布、圧力を溶かし、強度を補正する。 劣化の危険性のある材料については、色、香り、粘度、力学の比較にも、ストップタイムグラデーションサンプルも維持されます。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。