「PA6 窒化物と結晶化が形成にどのように影響するか」は、実際に飼料、溶融、計量、注射、製品性能を同時に変更する材料のことです。 このテーマの主なメカニズムは次のとおりです。 PA6は、濡れ、結晶化、乾燥、湿潤、モビリティ、収縮および性能を決定します。 エンジニアリングプラスチックは、多くの場合、湿潤、高粘度、結晶化または熱抵抗特性と組み合わせ、乾燥、溶融、変調および滞在を調整する必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、入力リストは、「PA6ナイロンのドラフトと結晶化が形成にどのように影響するか」の周りに確立されなければならない、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色の母親とレトロフィット比、機器とネジの仕様、製品およびフロー重量、金型の温度および既存の欠陥。 複数のキャビティや薄い違いのある製品の場合、キャビティの体重も重要な寸法と比較し、平均が局所的な問題をカバーするのを防ぐ必要があります。 被写体に対する主なリスクは、水含有率のオーバーアライメントによる加水分解であり、温度および冷却の不安定性によるサイズと結晶性の変化です。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 給油、操業停止およびクリーンアップは可塑化プロセスの一部であり、正常な生産変数と標準化され、バージョンアップされるべきです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「PA6ナイロン濡れて結晶化」が形成にどのように影響するかを検証するには、繰り返し可能な方法が使用されることをお勧めします。水保持、溶融温度、収縮、結晶性、機械的性能。 カスタムネジやサーフェスプログラムでは、溶融温度レベル、ねじ込み、容量、繊維の保持とフルライフコストを同時に検証する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。