「共混合材料の可塑性化にどのようなレジリエンスが影響するのか」は、製品欠陥が発生した後だけ評価されることが多いですが、試験前に試験境界を確立する方が効果的です。 このテーマの主なメカニズムは、レジリエンスが安定化し、適切であり、温度と切断が最終的な衝撃性能を決定する必要があることです。 充填、難燃剤、クローム剤および補助剤は、摩擦、熱伝達、粘度、腐食および最終性能を変更し、処方と機器の組み合わせを必要とする。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、入力リストは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、ドライコンディション、カラーマザー、レトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品および流体重量、金型温度および既存の欠陥を含む「共混合材料の可塑化にどのように影響するか」の周りに確立する必要があります。 十字プラットホームの再生が要求された場合、ねじ表面速度、単位のゲルの容積および滞在の時間は変えられ、速度および温度は直接加えられません。 被写体の主な危険性は、混合ギャップを分離することができ、切断が強すぎる、または熱が弾性を損なう長い歴史を持っていることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 任意の新しいパラメータは、カード番号、充填比、呼吸比および環境条件の適用を示す必要があります。同様の名前の材料の誤用を回避しますが、異なる動作で。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「一貫性が混合材料の可塑化にどのように影響するかの検証は、再現可能なアプローチを提案します。衝撃強度、変形、ねじれ、色差とバッチ安定性を比較します。 最初の適格性および水軸受け率、溶ける温度、測定のカーブおよび重要なエネルギーが生産のトン数によって測定されるべきである後ベースラインは確立されるべきです。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。