「プラスチックが敏感な材料を切っているかどうかを判断する方法」は、実際に飼料、溶融、計量、注射、製品の性能を同時に変更する材料の問題であるように見える。 このトピックの主なメカニズムは、切断感受性材料は、高回転速度、高背圧または狭いギャップで劣化を過熱し、軽度の可塑化を必要とすることです。 材料構造、熱性能および流れの基盤は可塑性への道を決定し、単に貿易名によって温度および速度を再現できません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母およびレトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品および流体重量、金型温度および既存の欠陥を含む「プラスチックがカット感度材料であるかどうかを判断する方法」の周りに入力リストを確立する必要があります。 最初に材料のバッチが固定される、オーブンの状態および型の冷却、そしてドラムの冷却が記録されること、測定のタイミング、ねじねじねじれ、背部圧力および注入のピーク圧力であることを推薦します。 この主題の主な危険は、すべての温度上昇がドラムの加熱が熱の機械的せん断を無視し、モータの逆方向につながるという事実に起因しているということです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 異常分析は、突然またはゆっくりと起こるかのように決定から始まります。元は、主に汚染、死体または変化に関連していますが、後者は摩耗、再ターゲットおよびバッチトレンドを指すことが多いです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「プラスチックがカット感度材料であるかどうかを判断する方法」の検証は、再現性のあるアプローチを提案します。変化のネジ速度と背圧を細くし、溶ける温度、ねじれ、色、分子量指標を比較します。 受諾は「具体的に満足する」に限定されるべきではありませんが、位置、機器、サンプル、上限および下限および異常な処分の規則を維持する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。