「GPPS透明ポリスチレン(GPPS)」の制御を安定させるためには、銀線の配線とフラッキングを削減する方法は、材料の侵入特性、材料の状態、および機器の熱機械的効果の間で最初に作られています。 このトピックの重要なメカニズムは、GPSがモバイルでも比較的薄く、透明な外観は湿気、揮発性、熱劣化の欠乏を認めることです。 一般的なプラスチックは成熟加工中、結晶化、相構造、熱安定性、添加剤の違いは、プラスチック化の窓を大幅に変化させることができます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、「GPPS透明ポリスチレンシルバースレッドと亀裂を減らす方法」に関するインプットリストは、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、カラーマザーリゾート比、機器とネジの仕様、製品とフロー重量、金型の温度、既存の欠陥など、確立する必要があります。 プロセス検証は、スタートアップ、熱バランス、連続生産、短時間化の4段階の段階を経て、ウィンドウが有効に残っているかどうかを観察するために最善を尽くします。 このテーマの主なリスクは、高温、長期滞在、または汚染が黄色の変化、黒い斑点および火災を引き起こす可能性があることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 パラメータの最適化は、材料が加水分解、過熱および解熱の自由であることを保証し、速度、圧力および周期を議論することを優先すべきである;そうでなければ、満足の出現は長期性能の費用にあるかもしれない。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「GPPS透明ポリスチレンによる銀の絹や脆性の亀裂を減らす」の検証は、乾燥、溶融温度、ストップオーバー、光度、衝撃性能の検査を繰り返します。 有効なウィンドウを材料データベースに入力し、承認役員、日付、機器、ネジ、原材料バージョンが記録されることをお勧めします。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。